Hastelloy-Legierung

1.Legierungen vom Typ B
Legierungen vom Typ B sind für ihren hohen Anteil an Nickel und Molybdän bekannt. Molybdän bietet wie Nickel eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Es zeichnet sich durch seine Duktilität aus und hat einen der höchsten Schmelzpunkte aller natürlich vorkommenden Elemente. Diese Legierungen sind so formuliert, dass sie extremen reduzierenden Bedingungen standhalten, wie z. B. Umgebungen mit Salz-, Bromwasserstoff- und Schwefelsäure.

B-2-Legierung
Diese Legierungssorte enthält typischerweise 65 Prozent Nickel, 30 Prozent Molybdän und geringe Anteile an Eisen, Kohlenstoff, Kobalt, Chrom, Mangan, Silizium, Phosphor und Schwefel. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäuren bei jeder Konzentration und Temperatur. Allerdings ist es nicht beständig gegen Oxidationsmittel.

B-3-Legierung
Die B-3-Legierung hat eine durchschnittliche Zusammensetzung von 65 Prozent Nickel, 30 Prozent Molybdän sowie Spuren von Mangan, Kobalt und Chrom. Sie bietet im Vergleich zur B-2-Legierung eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Korrosion sowie eine überlegene thermische Stabilität. Wie die B-2-Legierung ist es wahrscheinlich, dass sie sich vorzeitig verschlechtert, wenn sie Oxidationsmitteln ausgesetzt wird.

2.C-Legierungen
Legierungen, die zur C-Familie gehören, weisen einen hohen Anteil an Nickel, Molybdän und Chrom auf. Der Zusatz von Chrom erhöht die Formbarkeit dieser Legierungstypen und ermöglicht ihnen, erhöhten Temperaturen und reduzierenden Atmosphären standzuhalten. Die meisten C-Legierungen können mit verschiedenen Kalt- und Warmumformverfahren wie Tiefziehen, Pressformen und Stanzen geformt werden.

C-4-Legierung
Die C-4-Legierung besteht aus etwa 60 Prozent Nickel, 18 Prozent Chrom, 16 Prozent Molybdän, 3 Prozent Eisen und 2 Prozent Kobalt. Der Rest besteht aus Silizium, Schwefel, Kohlenstoff, Titan und anderen Elementen. Neben der Korrosionsbeständigkeit verfügt es über eine hohe Duktilität, wodurch es sich für das Tiefziehen eignet.

C-22-Legierung
Die C-22-Legierung ist eine der am häufigsten verwendeten Legierungen für Rauchgasentschwefelungsanlagen und pharmazeutische Reaktionsgefäße. Normalerweise enthält es etwa 58 Prozent Nickel, 20 Prozent Chrom, 13 Prozent Molybdän, 3,5 Prozent Eisen, 3 Prozent Wolfram und 2,5 Prozent Kobalt sowie andere Spurenelemente. Es wird häufig wegen seiner Schweißbarkeit verwendet; Es sollte jedoch nicht in Umgebungen mit mehr als 1.250 °F verwendet werden.

C-276-Legierung
Diese Art von Legierung ist der Standard für petrochemische Verarbeitungsanwendungen. Der größte Teil seiner Zusammensetzung besteht aus Nickel. Es enthält jedoch durchschnittlich 16 Prozent Molybdän, 15 Prozent Chrom, 5,5 Prozent Eisen, 4 Prozent Wolfram und geringe Anteile anderer Elemente. Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, interkristalline Korrosion und Oxidationsmittel. In Umgebungen mit heißer konzentrierter Salpetersäure funktioniert es jedoch nicht gut.

3.G-Legierungen
Legierungen vom G-Typ enthalten typischerweise Wolfram, das den höchsten Schmelzpunkt aller Metalle hat. Diese Legierungsfamilie kann mit bestimmten Techniken geschweißt werden, beispielsweise mit dem Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, dem Unterpulverschweißen und dem Metall-Schutzgasschweißen.

G-3-Legierung
Diese Legierung hat einen hohen Anteil an Wolfram und Molybdän, was sie korrosionsbeständig macht. Im Durchschnitt besteht es aus 22 Prozent Chrom, 20 Prozent Eisen, 7 Prozent Molybdän und maximal 5 Prozent Kobalt. Es enthält Spuren anderer Elemente, wobei Nickel der dominierende Spurenbestandteil ist.

G-30-Legierung
Der G-30-Gehalt besteht aus etwa 40 Prozent Nickel, 30 Prozent Chrom, 15 Prozent Eisen und 5 Prozent Kobalt, mit Spuren anderer Elemente. Es ist besonders beständig gegen Nassverfahrens-Phosphorsäure.

4.X-Legierungen
Hastelloy X-Legierung (UNS N06002): Sie verfügt über eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und SCC-Beständigkeit. Chemisch gesehen enthält Hastelloy X 44 % Nickel, 23 % Chrom, 20 % Eisen, 10 % Molybdän, 1 % Mangan und Silizium sowie Spuren anderer Elemente. Sie können kaltverformt und geschweißt werden. Diese Art von Hastelloy-Material wird für Industrieöfen und Gasturbinenanwendungen verwendet.

5.Hastelloy N (UNS N10003)
Hastelloy N enthält 71 % Nickel, 16 % Molybdän, 7 % Chrom, 5 % Eisen, 1 % Silizium und Spuren anderer Elemente. Aufgrund seiner Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen wird Hastelloy N in industriellen Anwendungen wie chemischen Prozessanlagen eingesetzt.

Die Auswahl der richtigen Hastelloy-Legierung erfordert ein Verständnis der spezifischen Anwendung und der von der Legierung geforderten Eigenschaften. Hier sind einige Faktoren, die bei der Auswahl einer Hastelloy-Legierung zu berücksichtigen sind.

Korrosionsbeständigkeit:Der Hauptvorteil der Hastelloy-Legierung ist ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die Auswahl der Legierung sollte auf der spezifischen korrosiven Umgebung basieren, der sie ausgesetzt ist, beispielsweise Säuren, Laugen oder Salzwasser. Verschiedene Hastelloy-Legierungen weisen unterschiedliche Widerstandsgrade gegenüber verschiedenen Arten von Korrosion auf. Daher ist es wichtig, die geeignete Legierung für die jeweilige Anwendung auszuwählen.

Mechanische Eigenschaften:Hastelloy-Legierungen haben unterschiedliche mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Duktilität und Härte. Die Auswahl der Legierung sollte auf der Grundlage der spezifischen mechanischen Anforderungen der Anwendung erfolgen, beispielsweise der Notwendigkeit einer hohen Festigkeit oder Duktilität.

Hochtemperaturbeständigkeit:Hastelloy-Legierungen sind für ihre Hochtemperaturbeständigkeit bekannt, verschiedene Legierungen haben jedoch unterschiedliche Temperaturgrenzen. Die Legierung sollte auf der Grundlage der maximalen Betriebstemperatur der Anwendung ausgewählt werden.

Herstellung und Bearbeitbarkeit:Hastelloy-Legierungen können aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Zähigkeit schwierig zu bearbeiten und herzustellen sein. Die Legierung sollte auf der Grundlage der spezifischen Fertigungs- und Bearbeitungsanforderungen der Anwendung ausgewählt werden.

Kosten:Hastelloy-Legierungen können aufgrund ihrer Hochleistungseigenschaften teuer sein. Die Auswahl der Legierung sollte auf der Grundlage des für die Anwendung zur Verfügung stehenden Budgets erfolgen und gleichzeitig sicherstellen, dass die erforderlichen Eigenschaften erfüllt werden.