ASTM B167 Inconel 601 Seamless Stahlrohr
Außendurchmesser: 3-600 mm
Wandstärke: 0. 5-30 mm
Länge: 0. 5-12 m
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GauneASTM B167 Nickel 601 Seamless Stahlrohreinführen
ASTM B167 Inconel 601 Seamless Stahlrohr

GNEE ASTM B167 Inconel 601 Seamless Stahlrohr
ASTM B167 UNS N06600 nahtlose Rohre haben hervorragende mechanische Eigenschaften. Seine chemischen Eigenschaften verleihen dieser Legierung eine hohe mechanische Festigkeit und eine gute Bearbeitbarkeit. Aufgrund der sehr guten Korrosionsbeständigkeit dieser Legierung werden die Nickellegierung SB 167 UNS N06600 -Rohre hauptsächlich in alkalischen Umgebungen verwendet. Als hohe Nickellegierung sind diese Rohre ideal für die Verwendung in kryogenen Umgebungen und Hochtemperaturanwendungen. Das Besondere an ASTM B167 -nahtlosen Rohren ist, dass es der Korrosion unter Bedingungen widersteht, die hochkarrosive Verbindungen wie trockenes Chlor oder Wasserstoffchlorid enthalten. Tatsächlich halten ASTM B167 nahtlose Rohre den Temperaturen bis zu 650 Grad für diese Verbindungen wider. Chlorid -Stress -Korrosionsrisse ist ein Problem, dass viele Edelstahllegierungen häufig nicht gelöst werden, was letztendlich zum Versagen des Rohrleitungssystems führt. Im Gegensatz zu Edelstahl kann dieses Problem jedoch aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit durch die Verwendung von Nickellegierung SB 167 -Rohren gelöst werden. Der hohe Nickelgehalt in der Legierung, das zur Herstellung von Inconel 600 -Rohren verwendet wird, verleiht ihm einen gewissen Grad an reduzierter Widerstand. Andererseits verleiht der Chromgehalt im ASTM B167 nahtlosen Rohrmaterial eine gute Korrosionsbeständigkeit bei schwächeren oxidierenden Bedingungen.
GNEE -Legierung ASTM B167 Inconel 601 Seamless Stahlrohrspezifikation
ASTM / ASME -Spezifikationen Legierung 601 Seamless Rohr
| ASTM -Spezifikation | ASTM B167/ ASME SB167, ASTM B163/ ASME SB163, ASTM B 517/ ASME SB517, ASTM B516/ ASME SB516 |
|---|---|
| Internationale Spezifikation |
ISO 6207, DIN 17751, Werkstoff NR 2.4851 |
| Standard | DE, Din, AISI, AMS, SAE, DTD, DS, NF, JIS, ASME, ASTM, GB, TOCT |
| Nahlose Rohrgröße | 3,35 Milimeter bis 101,6 Milimeter OD |
| Größe des nahtlosen Rohrs | Wandstärke .: 0. 05- 20 Milimeter, 4 - 219 Milimeter |
| Größe des Schweißrohrs | 5. 0 bis 1219.02 Milimeter |
| Größe von EFW -Pfeife | 5. 0 bis 1219.02 Milimeter |
| Schweißrohrgröße | 6,35 Milimeter bis 152 Milimeter OD |
ASTM B167 Inconel 601 Nahe Rohre Chemische Zusammensetzung, UNS NO6601
| Ni | Cr | Al | C | Mn | Si | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 61.5 | 22.5 | 1.4 | .05 | .3 | .2 | 14 |
ASTM B167 Inconel 601 Nahe Rohre Mechanische Eigenschaften
| Zug (psi) | .2% Ausbeute (PSI) | Dehnung (%) |
|---|---|---|
| 80,000 | 30,000 | 35 |
Gaune StahlASTM B 167 601 Seamless StahlrohrAnwendung
Chemische Verarbeitung:
Resistent gegen verschiedene Säuren, Alkalien und andere korrosive Substanzen kann in Reaktoren, Wärmetauschern und Prozessrohrleitungen verwendet werden.
Wärmebehandlung:
Der Hochtemperaturwiderstand macht es für Öfen, Wärmetauscher und andere Heizgeräte geeignet.
Kernenergie:
Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und nicht-magnetischen Eigenschaften kann es in verschiedenen Teilen von Kernreaktoren verwendet werden.
Luft- und Raumfahrt:
Aufgrund seiner hohen Festigkeit und seiner guten Haltbarkeit kann es in Hochtemperaturteilen wie Gasturbinenmotoren verwendet werden.
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Gaune -GruppeASTM B167 Inconel 601 Seamless StahlrohrTest- und Qualifikationszertifikat


FAQ
F: Was ist Inconel 601 Material?
A: Inconellegierung 601 ist eine Nickel-Legierung mit einem hohen Chromgehalt (ca. 25 WT%) und Aluminium-Additionen, um hohe Temperaturen oxidierende Atmosphären bei der Wärmebehandlung von Metallen und Materialien zu widerstehen.
F: Wie schweißt man Inconel 601?
A: Die häufigsten Schweißtechniken für Inconel 601 sind TIG- und MIG -Schweißen. Das TIG-Schweißen ist die häufigste Technik und ermöglicht eine präzise Steuerung von Wärmeeingang und Füllstoffmetall, was zu einer qualitativ hochwertigen Schweißnaht führt.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 601 und 600?
A: Inconel 600 hat eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und -beständigkeit gegen Spannungskorrosionsrisse, wodurch sie ideal für Hochstressumgebungen ist. Auf der anderen Seite hat Inconel 601 aufgrund des Aluminiumgehalts eine etwas geringere Zugfestigkeit, aber eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit.
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