Inconel 600
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in wässrigen Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen bei 500 Grad.
Gute Spannungskorrosionsbeständigkeit.
Gute Bearbeitbarkeit.
Hohe Kriechfestigkeit.
Sehr gute Oxidationsbeständigkeit.
Gute Beständigkeit gegen Gaskorrosion.
Sehr gute Beständigkeit gegen Aufkohlung.
Gute Beständigkeit gegen Stickstoffaufnahme.
Gute Strukturstabilität bei hohen Temperaturen.
Gute Schweißbarkeit.
Als führender Lieferant und Hersteller in China bietet GNEE Steel kosten{0}effektive Produkte aus Nickellegierungen-.
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Beschreibung von Inconel 600
GNEE Inconel 600
Alloy 800 (N08810) ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung, die als wirtschaftlichere Alternative zu Nickel-Chrom-Eisenlegierungen entwickelt wurde. Nickel und Chrom verbessern die Beständigkeit gegenüber Oxidation, Aufkohlung, Nitrierung und Chlorierung. Alloy 800 enthält außerdem Aluminium und Titan, die als alterungshärtende Komponenten wirken und die Beständigkeit der Legierung gegenüber Sulfidierung und Oxidation verbessern. Allerdings ist zu beachten, dass der Aluminium- und Titangehalt recht gering ist und Legierungen mit höherem Aluminiumgehalt eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Diese Legierung sollte nicht bei Temperaturen über 650 Grad verwendet werden.
N08810 / Alloy 800H ist eine Variante von Alloy 800 mit verbesserten mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen, die den Einsatz bei Temperaturen über 650 Grad ermöglichen.
N08811 / Alloy 800HT ist eine verbesserte Version von Alloy 800 mit höheren Mindestgehalten an Aluminium und Titan. Es zeichnet sich durch eine verbesserte Hochtemperaturfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Kriechfestigkeit aus.
Inconel 600 verfügbare Form
Nahtloses Rohr aus Inconel 600
Inconel 600-Platte
Inconel 600 Bar
Inconel 600 Rohrverschraubung
Inconel 600 Standard
|
Bilden |
Standard |
|---|---|
|
Metalltyp |
UNS N06600 |
|
Bar |
ASTM B166 AMS 5665 Din 17752 |
|
Blatt |
ASTM B168 AMS 5540 Din 17750 |
|
Platte |
ASTM B168 AMS 5540 Din 17750 |
|
Rohr |
ASTM B167 |
|
Rohr |
ASTM B167 |
|
Beschlag |
ASTM B366 |
|
Lärm |
2.4816 |
Inconel 600Spezifikation
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600
| Ni + Co | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
72,0 Min |
14.0-17.0 |
6.0-10.0 |
.15 max |
1,00 max |
.015 max |
.50 max |
.50 max |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 600
| Produktform | Zustand | Zug (ksi) | 0,2 % Rendite (ksi) | Dehnung (%) | Härte (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
|
Stange und Stange |
Kalt-Gezeichnet |
80-100 |
25-50 |
35-55 |
65-85 |
|
Stange und Stange |
Heiß-Fertig |
80-100 |
30-50 |
35-55 |
65-85 |
|
Rohr und Rohr |
Heiß-Fertig |
75-100 |
30-50 |
35-55 |
– |
|
Rohr und Rohr |
Heiß-Fertig |
80-100 |
25-50 |
35-55 |
88 max |
|
Platte |
Heiß-gewalzt |
80-105 |
30-50 |
35-55 |
65-85 |
|
Blatt |
Kalt-Gezeichnet |
80-100 |
30-45 |
35-55 |
88 max |
Leistungsmerkmale von Inconel 600
Leistungsmerkmale von Inconel 600
Inconel 600 zeigt eine hervorragende Leistung unter Hochtemperaturbedingungen:
Hohe Temperaturbeständigkeit:Es behält seine Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 1093 Grad (2000 Grad F) bei und eignet sich daher für Ofenkomponenten, chemische Verarbeitungsgeräte und nukleartechnische Anwendungen.
Korrosionsbeständigkeit:Es zeigt eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und Oxidation in verschiedenen wässrigen Umgebungen.
Thermische Stabilität:Es weist eine gute thermische Stabilität und Temperaturwechselbeständigkeit auf.
Anwendungen von Inconel 600
Dank seiner hervorragenden Leistung wird Inconel 600 in verschiedenen Industriebereichen häufig eingesetzt:
1. Luft- und Raumfahrt:
Wird bei der Herstellung von Flugzeugtriebwerken und Gasturbinenkomponenten wie Brennkammern und Turbinenschaufeln verwendet und erfüllt die strengen Anforderungen von Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen.
2. Petrochemische Industrie:
In der petrochemischen Industrie wird Inconel 600 häufig bei der Herstellung verschiedener korrosionsbeständiger Geräte und Rohrleitungen wie Reaktoren, Wärmetauscher und Lagertanks verwendet, um den langfristig stabilen Betrieb von Geräten und Rohrleitungen zu gewährleisten.
3. Stromerzeugung:
Wird bei der Herstellung von Komponenten wie Dampferzeugern, Kesseln und Rohrleitungen verwendet, die Dampfumgebungen mit hohen{0}Temperaturen und hohem{1}}Druck standhalten müssen. Die hervorragenden Eigenschaften der Inconel 600-Legierung erfüllen diese Anforderungen.
4. Nuklearindustrie:
In Kernreaktoren wird Inconel 600 zur Herstellung kritischer Komponenten wie Steuerstäbe und Wärmetauscher verwendet. Seine gute Strahlungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten den sicheren Betrieb von Kernreaktoren.
5. Andere Bereiche:
Es wird auch in der Glasherstellung, der Verpackung elektronischer Komponenten, der Metallurgie, der chemischen Industrie und anderen Bereichen eingesetzt. Seine hohe-Temperaturstabilität und chemische Stabilität haben diesen Branchen technologische Durchbrüche beschert.
Fertigung mit Inconel 600
Alloy 600 kann mit typischen Verfahren sowohl warm- als auch kaltumgeformt werden. Die Warmbearbeitung sollte zwischen 1600 °F und 2250 °F durchgeführt werden. Arbeiten zwischen 1200 -1600 °F sollten vermieden werden, da die Duktilität in diesem Temperaturbereich abnimmt. Das Schweißen von Alloy 600 kann durch Metalllichtbogenschweißen, WIG und MIG erfolgen.
Verarbeitung und Wärmebehandlung von Inconel 600
Die Inconel 600-Legierung verfügt über hervorragende Verarbeitungs- und Wärmebehandlungseigenschaften und ermöglicht die Herstellung von Komponenten mit verschiedenen komplexen Formen und Leistungsanforderungen:
Bearbeitung:Aufgrund seiner hohen Härte sind geeignete Schnittparameter und Werkzeugmaterialien wie Hartmetall- und Keramikwerkzeuge erforderlich.
Schmieden:Es weist eine gute Plastizität und Duktilität auf und eignet sich daher für Warm- und Kaltschmiedeprozesse, um die kristalline Struktur des Materials zu verbessern und seine Leistung zu steigern.
Extrusion:Komplex geformte Teile und hochfeste Materialien können durch Extrusionsformen unter Verwendung von Düsen hergestellt werden.
Schweißen:Es weist eine gute Schweißbarkeit auf und eignet sich für verschiedene Schweißverfahren wie Lichtbogenschweißen, WIG-Schweißen, MIG-Schweißen und Laserschweißen.
Wärmebehandlung:Dazu gehören Lösungsbehandlung, Alterungsbehandlung und Glühen. Die Lösungsbehandlung hilft, Spannungen abzubauen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Alterungsbehandlung erhöht die Festigkeit der Legierung. Durch Glühen wird die Plastizität und Zähigkeit des Materials wiederhergestellt.
Vergleich von Inconel 600 mit ähnlichen Legierungen
| Merkmal/Eigenschaft | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Hoher Nickel-, Chrom- und Eisengehalt, mit Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. | Hoher Nickel-, Chrom-, Molybdän- und Niobgehalt mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. | Hoher Nickel-, Chrom- und Niobgehalt mit hoher Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. |
| Mechanische Eigenschaften | Gute Zug- und Streckgrenze, ausgezeichnete Ermüdungs- und Kriechfestigkeit. | Höhere Festigkeit als Inconel® 600, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorid. | Höhere Zug- und Streckgrenze als Inconel® 600, hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen. |
| Anwendungen | Komponenten für Luft- und Raumfahrtmotoren, Ausrüstung für die chemische Verarbeitung, Wärmetauscher. | Marine- und Offshore-Anwendungen, Luft- und Raumfahrtteile, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern. | Gasturbinenkomponenten, Raketentriebwerke und Kernreaktoren, die Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit erfordern. |
Über Gnee Steel
Gnee Steel ist auf die Herstellung und den Verkauf verschiedener Legierungen auf Nickelbasis spezialisiert, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrizität, Automobil und Kernenergie eingesetzt. Wir bieten auch maßgeschneiderte Legierungslösungen an, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Für Anfragen zu Legierungspreisen oder maßgeschneiderte Legierungslösungen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot unterss@gneesteel.com.
FAQ
F: Was ist Inconel 600-Material?
A: Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine gute Korrosionsbeständigkeit in aufkohlenden und chlorhaltigen Umgebungen aufweist. Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz in einem breiten Temperaturbereich entwickelt wurde, von kryogenen Temperaturen bis hin zu hohen Temperaturen (bis zu 2000 Grad F/1093 Grad).
F: Rostet Inconel 600?
A: Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber hochreinem Wasser auf und es wurden keine Anzeichen von Chloridionen-Spannungskorrosionsrissen im Reaktorwassersystem festgestellt.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und 718?
A: Inconel 600 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit auf und eignet sich daher für die chemische Verarbeitung und Schiffsanwendungen. Andererseits verfügt Inconel 718 über eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit, was es zu einer idealen Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie macht.
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