Poliertes Rohr aus Inconel 713C 693-Legierung
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Anwendung für polierte Rohre aus Inconel 713C 693-Legierung
Video zu polierten Rohren aus Inconel 713C 693-Legierung
Schmieden
Das polierte Rohr aus Inconel 713C 693-Legierung ist eigentlich eine Gusslegierung und lässt sich nicht leicht schmieden, hauptsächlich wegen der großen Menge an ausgefällten Elementen, die vor dem Schmieden in Lösung gebracht werden müssen. Einerseits sind hohe Temperaturen erforderlich, um diese Lösung zu beeinflussen, andererseits muss die endgültige Schmiedetemperatur selbst ziemlich hoch sein. Wir dürfen die Hochtemperaturfestigkeit dieser Legierung nicht vergessen, und selbst bei guter Hochtemperaturduktilität kann der thermische Bearbeitungsprozess schwierig sein. Diese Legierung kann zwischen ungefähr 2200/1900 (1205/1040) geschmiedet werden.
Wärmebehandlung
Inconel 713C-Pulver wird normalerweise im Gusszustand verwendet, aber die Spannungsbruchfestigkeit von 1700/1900 (925/1040) kann durch eine Lösungsbehandlung bei 2150 (1175) für 2 Stunden und anschließende Luftkühlung verbessert werden. Unter diesen Bedingungen wurde das Material bei einer Spannung von 1350 (730) getestet und zeigte eine deutliche Abnahme der Bruchfestigkeit und Duktilität. Eine Stabilisierung bei 1700 (925) für 16 Stunden und anschließende Luftkühlung stellt jedoch die Temperatureigenschaften von 1350 wieder her und behält die Hochtemperatureigenschaften bei. Die Ausfällungsbehandlung wird am besten zwischen 1470/1650 (800/900) durchgeführt.
Bearbeitbarkeit
Inconel 713C-Pulver weist eine sehr hohe Kaltverfestigungsrate auf und ist daher sehr schwer zu verarbeiten. Natürlich müssen die Werkzeuge scharf und die Ausrüstung extrem robust sein. Am besten überlässt man diese Arbeit denjenigen, die sich damit am besten auskennen. Es wird empfohlen, die Endverarbeitung nach der Niederschlagsbehandlung durchzuführen.
Schweißbarkeit
Diese Güte ist nach normaler Definition nicht schweißbar, aber es gab einige Erfolge beim Schweißen von 713C mit anderen, leichter schweißbaren Metallen oder beim Herstellen von leichten Schweißnähten bei geringer Spannung. Hastelloy W oder Inconel 92 als Füllmetall können in Wolfram-Inertgas-Lichtbogenverfahren verwendet werden.
Spezifikation für polierte Rohre aus Inconel 713C 693-Legierung
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Nickel. Ni | 53.34 - 67.5 |
| Chrom, Cr | 27 - 31 |
| Eisen, Fe | 2.5 - 6 |
| Aluminium, Al | 2.5-4 |
| Titan, Ti | Kleiner oder gleich 1 |
| Mangan, Mn | Kleiner oder gleich 1 |
| Niob, Nb | 0.50 - 2.5 |
| Kupfer, Cu | Kleiner oder gleich 0,50 |
| Silizium, Si | Kleiner oder gleich 0,50 |
| Kohlenstoff, C | Kleiner oder gleich 0.15 |
| Schwefel, S | Kleiner oder gleich 0.010 |
Poliertes Rohr aus Inconel 713C 693-Legierung


Die Legierung Inconel 713C ist eine durch Phasenausscheidung verstärkte, nickelbasierte Gusssuperlegierung. Aufgrund ihrer guten Gesamteigenschaften wird diese Legierung derzeit in verschiedenen Industriebereichen häufig verwendet, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Automobilindustrie, in der Petrochemie usw. Diese Legierung ist während der Gussproduktion anfällig für metallurgische Defekte wie Porosität und Poren, die die Zuverlässigkeit der Legierung und die Gussausbeute erheblich beeinträchtigen.
Die nickelbasierte Superlegierung Inconel 693/UNS N06693 besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni) und Eisen (Fe), wobei der Nickelgehalt etwa 50 bis 60 % beträgt. Darüber hinaus enthält Inconel 693 auch Elemente wie Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Aluminium (Al), Titan (Ti), Niob (Nb) und kann geringe Mengen Kohlenstoff (C), Kupfer (Cu), Mangan (Mn) und andere Verunreinigungselemente enthalten.
Produktprozess und -größe
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Gnee Group nahm an der NECC-Ausstellung teil
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