Inconel 718
Festigkeit: Besitzt eine hohe Zugfestigkeit, Dauerfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit.
Temperaturbereich: Funktioniert hervorragend in einem Temperaturbereich von kryogenen Temperaturen bis etwa 1290 Grad F (980 Grad).
Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Oxidation und Spannungsrisskorrosion und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in sauren Umgebungen mit Schwefelwasserstoff/Kohlendioxid auf.
Schweißbarkeit: Bietet im Vergleich zu anderen Hochtemperaturlegierungen eine überlegene Beständigkeit gegen Risse nach dem Schweißen.
Wärmebehandlung: Optimale mechanische Eigenschaften werden durch Aushärtung erreicht, wobei je nach Anwendungsanforderung unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren zum Einsatz kommen können.
Als führender Lieferant und Hersteller in China bietet GNEE Steel kosten{0}effektive Produkte aus Nickellegierungen-.
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Beschreibung von Inconel 718
GNEE Inconel 718
Inconel 718 (UNS N07718) ist eine hoch{2}}feste, korrosionsbeständige-Nickel--Chrom-Superlegierung, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bei extremen Temperaturen (bis zu etwa 1290 Grad F/980 Grad) bekannt ist und ihre Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich von kryogenen bis zu hohen Temperaturen beibehält. Es kann durch Ausscheidungshärtung verstärkt werden, ist gut schweißbar und beständig gegen Oxidation und Korrosion. Daher ist es in der Luft- und Raumfahrt (Düsentriebwerke, Raketen), in der Öl- und Gasindustrie (Bohrlochwerkzeuge) sowie in der petrochemischen Industrie von entscheidender Bedeutung, wo es häufig in Befestigungselementen, Turbinenkomponenten und kryogenen Geräten verwendet wird.
Inconel 718 verfügbare Form
Nahtloses Rohr aus Inconel 718
Inconel 718-Platte
Inconel 718 Bar
Inconel 718 Rohrverschraubung
Inconel 718Standards und Spezifikationen
| Standard | Beschreibung |
|---|---|
| ASTM B637 | Stangen und Stangen |
| ASTM B670 | Platten und Blätter |
| ASTM B673 | Nahtlose Rohre |
| AMS 5662 / AMS 5663 |
Beschlag |
Inconel 718-Spezifikation
Chemische Zusammensetzung von Inconel 718
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 |
| Chrom (Cr) | 17.0 – 21.0 |
| Eisen (Fe) | 18,5 Min |
| Niob (Nb) | 4.75 – 5.50 |
| Molybdän (Mo) | 2.80 – 3.30 |
| Titan (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.20 – 0.80 |
| Tantal (Ta) | 0,05 max |
| Mangan (Mn) | 0,35 max |
| Silizium (Si) | 0,35 max |
| Kohlenstoff (C) | 0,08 max |
| Schwefel (S) | 0,015 max |
| Phosphor (P) | 0,015 max |
| Kupfer (Cu) | 0,30 max |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 718 bei verschiedenen Temperaturen
| Eigentum | Raumtemperatur (25 Grad) | 538 Grad (1000 Grad F) | 650 Grad (1200 Grad F) |
|---|---|---|---|
| Streckgrenze (0,2 % Offset, MPa) | ~1,035 | ~930 | ~760 – 820 |
| Höchste Zugfestigkeit (MPa) | ~1,280 – 1,380 | ~1,110 | ~950 – 1,000 |
| Dehnung (%) | 12 – 20 | ~18 | ~15 |
| Zeitstandfestigkeit (MPa, 1000h) | – | ~725 | ~690 |
| Ermüdungsfestigkeit (HCF, MPa) | ~450 (10⁷ Zyklen) | ~380 | ~320 |
| Bruchzähigkeit (K_IC, MPa√m) | ~120 – 150 | ~110 – 130 | ~100 – 120 |
| Härte (HRC) | 36 – 45 | 34 – 40 | 32 – 38 |
Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Inconel 718
Inconel 718 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Umgebungen und ist daher äußerst zuverlässig bei Anwendungen, die aggressiven Chemikalien, Feuchtigkeit und oxidierenden Bedingungen bei hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Seine Korrosionsbeständigkeit beruht hauptsächlich auf seinem hohen Gehalt an Nickel (Ni) und Chrom (Cr) sowie Molybdän (Mo) und Niob (Nb) für eine verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
| Umfeld | Leistungsübersicht |
|---|---|
| Chloridreich (z. B. Meerwasser) | Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion; geeignet für den Marine- und Offshore-Einsatz. |
| Saure Gase (H₂S) | Konform mit NACE MR0175/ISO 15156; widersteht Sulfid-Spannungsrissen. |
| Säuren (z. B. HNO₃, H₂SO₄) | Gute Beständigkeit in Umgebungen mit gemischten Säuren; mäßige Beständigkeit gegenüber stark reduzierenden Säuren. |
| Industrielle Atmosphären | Stabil unter feuchten, verschmutzten und sauren Bedingungen, einschließlich Rauchgasen und Raffinerieumgebungen. |
| Wasser/Dampf mit hoher Temperatur | Geeignet für Kern- und Stromerzeugungssysteme; behält seine Passivität unter erhöhtem Druck/Temperatur. |
Inconel 718 wird häufig in Bohrlochwerkzeugen für Ölfelder, chemischen Reaktoren, Befestigungselementen und Wärmetauschern verwendet, bei denen Korrosion ein kritischer Faktor ist.
Oxidationsbeständigkeit
Inconel 718 funktioniert gut in oxidierenden Atmosphären bis zu ~980 Grad, obwohl seine mechanische Festigkeit den praktischen Einsatz auf ~650 Grad beschränkt.
Schützender Oxidfilm:Die Legierung bildet eine dichte Cr₂O₃-Schicht (Chromoxid), die Abplatzungen widersteht und eine weitere Oxidation verhindert.
Thermocycling:Behält die Oberflächenintegrität bei wiederholtem Erhitzen und Abkühlen bei und eignet sich daher für Komponenten von Strahltriebwerken und Turbinenhardware.
Sulfidierung:Weist im Vergleich zu rostfreiem Stahl eine gute Beständigkeit gegenüber Verbrennungsumgebungen mit hohem-Schwefelgehalt auf, wenn auch geringer als bei einigen Mo--haltigen Legierungen.
Vergleich von Inconel 718 mit anderen Materialien
Inconel 718 im Vergleich zu anderen Superlegierungen auf Nickel--Basis
| Material | Temperaturfähigkeit (Grad) | Stärke | Schweißbarkeit / Verarbeitbarkeit | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Bis zu ~700 Grad | Hoch (aufgrund von ', '') | Gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit | Turbinenscheiben, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Öl und Gas |
| Inconel 625 | Bis zu ~980 Grad | Mäßig | Hervorragende Schweißbarkeit | Korrosionsbeständigkeit, chemische Verarbeitung |
Zusammenfassung:Inconel 718 bietet eine ausgewogene Kombination aus hoher Festigkeit und relativ guter Bearbeitbarkeit, im Gegensatz zu einigen anderen Hochtemperaturlegierungen, bei denen die Hochtemperaturfestigkeit auf Kosten der Herstellbarkeit im Vordergrund steht.
Edelstahl und Inconel 718
| Material | Temperaturfähigkeit (Grad) | Korrosionsbeständigkeit | Stärke | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Bis zu ~700 Grad | Hervorragend (Oxidation, Korrosion) | Sehr hoch | Hochtemperatur-Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung |
| Edelstahl 316L | Bis zu ~400 Grad | Gut (Chloridbeständigkeit) | Mäßig | Chemikalientanks, Schiffsarmaturen |
| 17-4 PH Edelstahl | Bis zu ~480 Grad | Gut | Mäßig bis hoch | Luft- und Raumfahrt, Pumpenwellen, Ventile |
Zusammenfassung:Inconel 718 übertrifft Edelstahl bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen und ist daher die erste Wahl, wenn Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Inconel 718 vs. Titanlegierung
| Material | Temperaturfähigkeit (Grad) | Stärke-zu-Gewichtsverhältnis | Korrosionsbeständigkeit | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Bis zu ~700 Grad | Mäßig | Exzellent | Hochtemperaturkomponenten, Turbinenscheiben |
| Ti-6Al-4V | Bis zu ~400 Grad | Sehr hoch | Gut | Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate |
| Ti‑6242 | Bis zu ~540 Grad | Hoch | Gut | Verdichterschaufeln für Strahltriebwerke, Strukturteile |
Zusammenfassung:Titanlegierungen bieten ein hervorragendes Festigkeits-zu-{1}Gewichtsverhältnis und Korrosionsbeständigkeit bei moderaten Temperaturen, aber die Nickel--Chrom--Eisenlegierung 718 bleibt für Hochtemperaturanwendungen, bei denen es auf die Beibehaltung der Festigkeit ankommt, überlegen.
Anwendungen von Inconel 718
Die Legierung INCONEL 718 wird häufig in kritischen Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern:
Luft- und Raumfahrt:Flugzeugtriebwerkskomponenten, Raketentriebwerke und Raumfahrzeuge.
Gasturbinen:Turbinenscheiben, Schaufeln und Dichtungen.
Kernreaktoren:Kernkomponenten und Reaktorinnenstrukturen.
Öl und Gas:Bohrlochkopfkomponenten, Ventile und Bohrlochwerkzeuge.
Automobil:Turboladerrotoren und Dichtungen.
Inspektion und Verpackung des Inconel 718-Produkts
Prüfung von Inconel 718
Gnee Steel ist bekannt für seine perfekte Maßhaltigkeit. Alle Produkte werden vor dem Versand strengen Tests unterzogen. Wir führen für alle Produkte sowohl zerstörende als auch zerstörungsfreie-Tests durch.
Wirbelstromprüfung
Hydrostatische Druckanalyse
Prüfung des Korrosionsschutzes vor Lochfraß
Energieerzeugungsindustrie
Identifizierung der Materialzusammensetzung
Verpackung des Produkts Inconel 718
Gnee Steel verwendet die sichersten und effektivsten Verpackungsmethoden für alle Arten des Gütertransports. Zu unseren Verpackungsmethoden gehören:
Holzkisten
Holzpaletten
Schrumpffolienverpackung
Kartons
Holzkisten
Über Gnee Steel
Gnee Steel ist auf die Herstellung und den Verkauf verschiedener Legierungen auf Nickelbasis spezialisiert, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrizität, Automobil und Kernenergie eingesetzt. Wir bieten auch maßgeschneiderte Legierungslösungen an, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Für Anfragen zu Legierungspreisen oder maßgeschneiderte Legierungslösungen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot unterss@gneesteel.com.
FAQ
F: Ist Inconel 718 schwer zu bearbeiten?
A: Diese Superlegierung auf Nickelbasis- ist ein häufig verwendetes Material in der Luft- und Raumfahrtindustrie und verfügt über eine ausgezeichnete Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Allerdings machen gerade diese Eigenschaften die maschinelle Bearbeitung äußerst schwierig. Die Inconel 718-Legierung neigt zu einer schnellen Kaltverfestigung, was zu extrem hohen Temperaturen an der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Werkstück führt und so den Werkzeugverschleiß beschleunigt.
F: Was sind die Nachteile von Inconel 718?
A: Nachteile und Alternativen von Inconel 718
Obwohl Inconel 718 über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit verfügt, hat es auch einige Nachteile: Hohe Kosten: Aufgrund seines komplexen Herstellungsprozesses ist Inconel 718 teuer. Schwierig zu bearbeiten: Seine hohe Härte erschwert den Materialabtrag und beschleunigt den Werkzeugverschleiß.
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur von Inconel 718?
A: Seine Leistung ist zuverlässig für einen Dauerbetrieb bis zu 650 Grad (1.200 Grad Fahrenheit). Für kurze Zeiträume (Minuten bis Stunden) kann es Temperaturen von bis zu 800 Grad standhalten, oberhalb von 650 Grad nimmt seine Festigkeit jedoch deutlich ab.
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