Geschweißtes Rohr aus Inconel-Legierung 625

Inconel Alloy 625 Welded Pipe
Inconel 625 Welded Pipe
Alloy 625 Welded Pipe

Geschweißtes Rohr aus Inconel-Legierung 625

Geschweißte Rohre aus Inconel Alloy 625 entsprechen internationalen Standards wie ASTM B444 und ASTM B705 und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und Leistung in anspruchsvollen Anwendungen.

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Produkteinführung

Geschweißtes Rohr aus Inconel-Legierung 625ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die sich durch Oxidations-, Aufkohlungs- und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Es wurde speziell dafür entwickelt, extremen Umgebungen standzuhalten und bietet außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen.

Mechanische Eigenschaften von geschweißten Rohren aus Inconel Alloy 625

Legierung	Zugspannung (MPa) min	Streckgrenze 0,2 % Proof (MPa) min	Dehnung (% in 50 mm) min	Härte
				Rockwell B (HR B) max	Brinell (HB) max
625	Psi - 1,35,000 , MPa -930	Psi - 75,000 , MPa - 517	42.5	-	-

Chemische Zusammensetzung des geschweißten Rohrs aus Inconel-Legierung 625

Element	C	Mn	Si	Fe	S	Cr2	Al-Ti	Ni
min.	-	-	-	-	-	20.0	-	58.0
max.	0.10	0.50	0.50	5.0	0.015	23.0	0.40	-

Inconel Alloy 625 geschweißtes Rohr Äquivalent

Legierung	UNS Nr	Alte Briten		Euronorm		GOST	Japanisches JIS
		BS	En	NEIN	AFNOR
Inconel 625	N06625	NA 21	NiCr22Mo9Nb	2.4856	NC22DNB4M	ХН75МБТЮ	NCF 625

Geschweißtes Rohr aus Inconel-Legierung 625Anwendungen

Luft- und Raumfahrt: Für Komponenten wie Abgassysteme, Turbinenschaufeln und Hitzeschilde, die Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegenüber extremen Bedingungen erfordern.
Chemische Verarbeitung: In Reaktoren, Prozesslinien und Geräten, die aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen ausgesetzt sind, wo Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Meerestechnik: Ideal für Meerwasseranwendungen und Offshore-Plattformen, bei denen Korrosions- und Erosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Öl und Gas: Für den Einsatz in Bohrlochgeräten, Bohrlochkopfkomponenten und Raffinerieprozessen, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungen erfordern.
Stromerzeugung: In kritischen Komponenten wie Überhitzern, Zwischenüberhitzern und anderen Hochtemperaturteilen von Kraftwerken.