Inconellegierung 718 Öl- und Gasrohr
Note: Inconel 718 - UNS N07718
Spezifikation: ASTM B637 UNS N07718
Durchmesser: 3 mm bis 800 mm
Dicke: 2 mm bis 100 mm
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GNEE Inconel 718 Öl- und Gasrohr einführen
Legierung 718 Öl- und Gasrohr
Inconel 718 Öl- und Gaspipelines sind unter extremen Arbeitsbedingungen mit ihrem einzigartigen Nickel-Chromium-Niobium-Legierungssystem (Ni -52. 5%, Cr -19%, Nb+Ta {7}}. 1%) geworden. Durch feste Lösung + alternde Wärmebehandlung (ASTM B637-Standard) hält das Material eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit (Resistenz gegen H₂s\/Co₂-Korrosion und Chloridspannung), während sie ultrahoch-hohe Festigkeit erreicht (Zugfestigkeit größer oder gleich 1275MPA) und eine gute Niedrigtemperaturstärke (zuverlässige Härte (zuverlässig). Die hohe Temperaturstabilität (langfristiger Anwendung von bis zu 650 Grad) kann mit dem ultrahoch-hohen Druck und der hohen Temperaturumgebung des tiefgreifenden Brunnenabbaus fertig werden, und die optimierte Verarbeitungsleistung unterstützt das Präzisionsschweißen komplexer Rohrleitungen (Erniecr -2 Schweißdraht) und die Kaltbiegung vor Ort. Es wird typischerweise in Tiefseeöl- und Gas-Risern, Hochsulfuröl-Brunnenhüllen und kryogenen Transportsystemen (LNG) verflüssige Gas (LNG) verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen rostfreien Stahlpipelines wird die Lebensdauer durch 3-5 mal erhöht und ist besonders für die anspruchsvollen Bedürfnisse von sauren Medien, hohen Stressschwankungen oder polaren Umgebungen geeignet.
GNEE 718 Öl- und Gasrohrspezifikation
Inconel 718 Öl- und Gaspipeline -Grundstückstabelle
| Kategorie | Spezifikationen |
|---|---|
| Standard | API 6A \/ ASTM B637 \/ NACE MR0175(Saurer Service zertifiziert) |
| Chemische Zusammensetzung (%) | Ni (52.5-55), Cr (17-21), Fe(Bal.),NB+Ta (4.75-5.5), MO (2.8-3.3), Ti (0.65-1.15), Al (0.2-0.8), C(Weniger als oder gleich 0. 08) |
| Mechanische Eigenschaften | - Zugfestigkeit: Größer als oder gleich 1275 MPa - Ertragsfestigkeit: Größer als oder gleich 1035 MPa - Verlängerung: Größer als oder gleich 12% - Aufprallzählung: Größer als oder gleich 50J @ -196 Grad |
| Korrosionsbeständigkeit | - H₂s\/Co₂ -Widerstand: NACE MR0175 Konform - Chlorid SCC: Resistent - Lochfraßwiderstand: Pren größer als oder gleich 35 |
| Temperaturbereich | - Hochtemperatur: 650 Grad (kontinuierlich), 700 Grad (kurzfristig) - Niedrige Temperatur: -196 Grad (kryogener Dienst) |
| Wärmebehandlung | Lösung Annealing (955-1010 Grad) + Doppelalterung (720 Grad × 8H + 620 Grad × 8h) |
| Schweißbarkeit | - Füllmetall: Ernifecr -2 - PWHT: Obligatorisches Altern nach dem Schweißen - Verfahren: TIG\/PAW bevorzugt |
| Rohrabmessungen | - Od: 50mm -500 mm - Wt: 5mm -40 mm - Länge: 6m -12 m (benutzerdefinierte bis zu 18m) |
| Oberflächenbeschaffung | Eingelegt \/ poliert (ID \/ OD), abgeschrägte Enden (30 Grad ± 5 Grad für das Schweißen) |
| Schlüsselanwendungen | - Untersee -Riser - Sauergas -Brunnenhäuser - lng kryogene Transferlinien - Hochdruckkrümmer |
Inconellegierung 718 Chemische Zusammensetzung
| Ni | Cr | Cu | C | Mn | S | MO | Si | CO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 – 55 | 17 – 21 | 0. 3 max | 0. 08 max | 0. 35 max | 0. 015 max | 2.8 – 3.3 | 0. 35 max | 1. 0 max |
GNEE Inconel Legierung 718 Gasleitung Zeitplan
Inconel 718 Öl- und Gaspipeline - Marktstandardgrößen
| Rohrtyp | Außendurchmesser (OD, MM) | Wandstärke (WT, MM) | Standardlänge (m) | Toleranz | Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| Standard -nahtloses Rohr | 50 - 200 | 5 - 20 | 6 - 12 | OD: ± 0. 5%, WT: ± 10% | Hochdruck-Sammel-Pipelines, Bohrlochkopfbaugruppen |
| Schwerwanddruckrohr | 80 - 300 | 15 - 40 | 3 - 8 | OD: ± 1%, WT: ± 5% | Tiefsee-Riser, Weihnachtsbaumkomponenten |
| Dünnwand-Präzisionsrohr | 25 - 100 | 2 - 8 | 4 - 10 | OD: ± 0. 2mm, wt: ± 5% | Instrumentierungsrohre, hydraulische Kontrolllinien |
| Schweißrohr mit großem Durchmesser | 300 - 500 | 10 - 30 | 2 - 6 | OD: ± 1,5%, WT: ± 8% | Lng terminale Pipelines, große Kompressorlinien |
GNEE -Gruppenfabrikumgebung
GNEE -Gruppe Inconel Legierung 718 Ölrohrfabrikumgebung
GNEE -Gruppenverpackung
Gaune Group Inconel 718 Ölrohrverpackung
GNEE -Gruppentests
GNEE -Gruppenlegierung 718 Gasrohrtests
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