Nickel Alloy Inconel 601
Nickel Alloy Inconel 601
Nickel Alloy Inconel 601
Nickel Alloy Inconel 601

Nickellegierung Inconel 601

Nickel Inconel 601 ist eine austenitische Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis. Es wird für Anwendungen eingesetzt, die eine extrem hohe Hitzebeständigkeit sowie eine sehr hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei höheren Temperaturen erfordern. Es verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und lässt sich mit Standardverfahren problemlos verarbeiten.

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Produkteinführung

Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die bis 2200 °F (1.274 °C) äußerst oxidationsbeständig ist. Die 601-Legierung bildet eine fest haftende Oxidschicht, die selbst bei starker thermischer Zyklisierung nicht abplatzt. Die Legierung hat eine gute Hochtemperaturfestigkeit und behält ihre Duktilität auch nach langer Betriebsdauer. Die 601-Legierung hat eine gute Heißkorrosionsbeständigkeit unter oxidierenden Bedingungen. Die 601-Legierung wird nicht für den Einsatz in stark reduzierenden, schwefelhaltigen Umgebungen empfohlen.

Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung
Gewicht%	Ni	Cr	Fe	Al	C	Mn	S	Si	C
Legierung 601	58-63	21-25	Rem	1-1.7	0.10 max	1.0 max	0.015 max	0.50 max	1.0 max

Typische mechanische Eigenschaften

Material	Form und Zustand	Zugfestigkeit		Streckgrenze		Dehnung %	Härte, HB
Material	Form und Zustand	ksi	MPa	ksi	MPa	Dehnung %	Härte, HB
Stange aus Legierung 601	Stangen geglüht	80-115	550-790	30-60	205-415	70-40	60-80
Legierung 601 Blatt	Blech geglüht	85-100	585-690	30-50	205-345	55-35	65-80
Platte aus Legierung 601	Platte geglüht	80-100	550-690	30-45	205-310	65-45	60-75

Inconel Superalloy 601

Anwendungen und allgemeine Verwendung von Nickel Inconel 601

Hochtemperaturanwendungen in der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrt– Turboladerrotoren und -dichtungen (besonders geeignet für die dritte Generation des Mazda RX-7), Wankelmotoren (Norton-Motorräder), Auspuffsysteme der Formel 1 und NASCAR;

Hochtemperaturanwendungen in der Luft- und Raumfahrt– Gasturbinenschaufeln und -behälterringe, Dichtungen und Brennkammern, Zünder für Strahltriebwerke, Brennkammerauskleidungen und Diffusorbaugruppen;

Wärmebehandlungsanlagen– Körbe, Tabletts und Vorrichtungen zum Glühen, Aufkohlen, Karbonitrieren und Nitrieren für industrielle Heizzwecke sowie in Strahlungsrohren, Muffeln, Retorten, Flammenschilden, Strangglührohren, Drahtgeflecht-Förderbändern und elektrischen Widerstandsheizelementen in Industrieöfen;

Chemische Verarbeitung– Isolierbehälter in Ammoniakreformern und Anlagen zur Salpetersäureherstellung;

Petrochemische Verarbeitung– Katalysatorgeneratoren und Luftvorwärmer;

Anwendungen zur Schadstoffbekämpfung– Brennkammern in Verbrennungsanlagen für feste Abfälle;

Stromerzeugungsbereich– Überhitzerrohr unterstützt Gitterbarrieren und Aschehandhabung