UNS N06617
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UNS N06617 ist eine Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung, die hervorragende metallurgische Stabilität, Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bietet. Die Oxidationsbeständigkeit wird durch die Zugabe von Aluminium verbessert. Die Legierung widersteht außerdem einer Vielzahl korrosiver wässriger Umgebungen. Wird in Gasturbinen für Verbrennungsdosen, Leitungen und Übergangsauskleidungen, in der petrochemischen Verarbeitung, in Wärmebehandlungsanlagen und bei der Salpetersäureproduktion verwendet. Standardproduktformen sind Rundstäbe, geschmiedete Knüppel, extrudierte Formen, Bleche, Platten, Streifen, Rohre, Leitungen und Drähte.
UNS N06617 Chemische Zusammensetzung
| % | Ni | Cr | Co | Mo | Al | C | Fe | Mn | Si | S | Ti | Cu | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mindest | 44.5 | 20 | 10 | 8 | 0.8 | 0.05 | – | – | – | – | – | – | – |
| Max | – | 24 | 15 | 10 | 1.5 | 0.15 | 3 | 1 | 1 | 0.015 | 0.6 | 0.5 | 0.006 |
Inconel UNS N06617 Physikalische Eigenschaften
| Dichte | Schmelzpunkt | Ausdehnungskoeffizient | Schubmodul | Elastizitätsmodul |
|---|---|---|---|---|
| 8,36g/cm³ | 1330 – 1380 Grad | 11,6 μm/m Grad (20 – 100 Grad) | 81 kN/mm² | 212,0 kN/mm² |
| 0.302 lb/in³ | 2430 – 2510 Grad Fahrenheit | 7.0 x 10-6 Zoll/Zoll Grad F (70 – 212 Grad F) | 11,8 ksi | 30.700 ksi |
Mechanische Eigenschaften von Nickel UNS N06617
| Produkt Form | Produktmethode | Streckgrenze (0,2 % Versatz) ksi(Mpa) | Zugfestigkeit ksi (Mpa) | Dehnung, % | Verringerung der Fläche, % | Härte, BHN |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Platte | Warmwalzen | 46.7 (322) | 106.5 (734) | 62 | 56 | 172 |
| Bar | Warmwalzen | 46.1 (318) | 111.5 (769) | 56 | 50 | 181 |
| Schläuche | Kaltziehen | 55.6 (383) | 110 (758) | 56 | - | 193 |
| Blatt oder Streifen | Kaltwalzen | 50.9 (351) | 109.5 (755) | 58 | - | 173 |
Übersicht über die Eigenschaften und Anwendungsbereiche von UNS N06617:
Die Legierung UNS N06617 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in heißen Korrosionsbereichen wie sulfidierenden Umgebungen, insbesondere oxidierenden und aufkohlenden Umgebungen mit Temperaturen bis zu 1100 Grad, auf. Diese Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften macht diese Legierung besonders geeignet für Hochtemperaturanwendungen. Sie weist sehr gute vorübergehende und langfristige mechanische Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 1100 Grad auf. Sie wird in Dampfturbinenkomponenten für Industrie und Luftfahrt, Lufterhitzern, Muffeltanks und Strahlungshallen, Hochtemperatur-Wärmetauschern, Ventilen und Federn, gasgekühlten Hochtemperatur-Kernreaktoren, wie Hochtemperaturkomponenten von Kernreaktoren – Helium/Helium-Medium-Wärmetauschern, chemischen Geräten, Spiralrohren und Rohren in der petrochemischen Industrie usw. verwendet.
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