Eine umfassende Anleitung zu Duplex Edelstahl: 2205 (UNS S32205/UNS S31803)
Was ist 2205 (UNS S32205/UNS S31803)?
Als UNS S32205 oder Din W.Nr. bezeichnet. 1.4462, F60 ist ein Duplex-Edelstahl, der für seine zweiphasige Struktur bekannt ist, einschließlich einer Ferritphase und einer Austenitphase. Mit einem Chromgehalt von 22%, einem Molybdängehalt von 3%und einem Nickelgehalt von 5%bis 6%weist diese Legierung überlegene Eigenschaften auf. Es hat eine signifikant höhere Ertragsfestigkeit als die Standard -Austenit -Edelstahlstahlqualität. Darüber hinaus hat es eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraße und Spaltkorrosion, was es für die Verwendung in einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen geeignet ist. Bemerkenswerterweise hat es lobenswerte Schweißbarkeit und verbessert den allgemeinen Nutzen weiter.
Als UNS S31803 oder Din W.Nr. 1.4462, F51 ist ein weiterer häufiger Duplex -Edelstahl, der UNS S32205 sehr ähnlich ist, obwohl die Anforderungen an Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt möglicherweise geringfügig niedriger sein können. Im Allgemeinen werden UNS S31803 und S32205 häufig als "Duplex Edelstahl 2205" bezeichnet.
Duplex Edelstahl bezieht sich auf Edelstahl mit Austenit- und Ferritphasen in der Struktur, was die Leistungseigenschaften sowohl des ferritischen Stahls als auch des Austenitischen Stahls kombiniert. Das Vorhandensein der Austenitphase verringert die Sprödigkeit von ferritischem Stahl mit hohem Temperatur, verhindert die Tendenz des Kornwachstums und verbessert die Zähigkeit und Schweißbarkeit von ferritischem Stahl. Das Vorhandensein einer Ferritphase erhöht die Ertragsfestigkeit von austenitischem Stahl und verbessert seine Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse und intergranuläre Korrosion.
UNS S31803 gegen UNS S32205: ein bemerkenswerter Kontrast
UNS S31803 und S32205 haben mehr Ähnlichkeiten als Unterschiede. Erstens sind beide Edelstahllegierungen mit sehr ähnlichen elementaren Zusammensetzungen. Sie gehören zur Duplex 2205 -Familie, die aus nahezu gleichen Anteilen von Austenit und Ferrit besteht. Darüber hinaus sind beide sehr stark und langlebig, geeignet für fordernde industrielle Prozesse, die das Material für heftige Bedingungen standhalten.
Der Hauptdifferenzierungsfaktor zwischen den beiden liegt im Stickstoffgehalt. UNS S32205 enthält einen höheren Stickstoffgehalt und liefert eine zusätzliche Schutzschicht für die bereits starke Oberfläche. Das Vorhandensein von Stickstoff verstärkt die Stärke der Legierung und erhöht seine Resistenz gegen korrosive Verbindungen, die seine strukturelle Integrität beeinträchtigen. Dieser höhere Korrosionswiderstand verleiht UNS S32205 einen leichten, aber bemerkenswerten Vorteil gegenüber seinen Gegenstücken.
Die verstärkten Selbstschutzeigenschaften aufgrund der Einführung von Stickstoff sind ein zusätzlicher Vorteil. Bisher ein zuverlässiger Duplexstahl verbessert die Zugabe von Stickstoff seine Fähigkeit, dem Verschleiß zu widerstehen und die Integrität in einer Vielzahl von Anwendungen aufrechtzuerhalten und seine Position als zuverlässiges und belastbares Material zu verfestigen.
Korrosionsbeständigkeit von 2205 Grad
Der Edelstahl von 2205 Grade hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, viel höher als 316. Es widersetzt sich lokalisierten Korrosionstypen wie intergranulärer Korrosion, Spaltkorrosion und Lochfraß. Die CPT dieser Art von Edelstahl beträgt etwa 35 Grad. Dieser Grad kann Chloridspannungskorrosionsrissen (SCC) mit 150 Grad widerstehen. Edelstahl in 2205 Grade ist eine geeignete Alternative zu Austenitic Edelstahl, insbesondere in vorzeitigen Ausfallumgebungen und Meeresumgebungen.
Im Vergleich zu austenitischer Edelstahl ist Duplex Edelstahl weniger empfindlich gegenüber intergranulären Korrosion. Wenn Duplex -Edelstahl sensibilisiert wird, schließen Carbide bevorzugt an der δ/ Phasengrenze aus, δ schlägt auf einer Seite der Phase und die Phasengrenzen -Carbide Δ/ Niederschlag mit Schwierigkeiten und in kleinen Mengen aus. Da sich Austenitkörner und Ferritkörner umgeben, können sich die Carbide auf einer Seite der Phase schnell durch Diffusion aus dem Innenraum von hohem Chromium-Ferrit wieder aufgenommen werden, selbst wenn die Ausfällung von Δ/ Phasengrenze eine Chromarbenfläche erzeugt, kann ein kontinuierliches Netzwerk nicht gebildet werden, wodurch die Vertiefung der Zwischenmorrosion vermieden werden kann.
Duplex -Edelstahl hat eine hohe Spannungskorrosionsbeständigkeit, was mit zunehmender Ferritgehalt zunimmt. Die Empfindlichkeit des Spannungsbruchs ist minimal, wenn der Ferritphasengehalt zu etwa 50%beträgt, da Risse in der Austenitmatrix stammen und sich die Ferritphase erstrecken:
(1) Bei niedrigem Stress ist es schwierig, in der Ferritphase zu rutschen und Risse zu verursachen.
(2) Der verteilte Ferrit hat im Vergleich zur Austenitphase ein negatives Potential, der für die Austenitphase eine kathodische Schutzrolle spielt.
(3) Die Austenitphase ist in der Ferritmatrix dispergiert und verhindert mechanisch die Rissausbreitung aufgrund des Verriegelungseffekts.
Wärmewiderstand von 2205 Klasse
Die hohe Oxidationsresistenz des 2205 -Grades wird durch seine Verspritzung über 300 Grad beeinträchtigt. Diese Verspritzung kann durch vollständige Lösung geändert werden. Die Note funktioniert bei Temperaturen unter 300 Grad gut.
Wärmebehandlung von 2205 Grad
Die am besten geeignete Wärmebehandlung für diesen Grad ist die Lösungsbehandlung (Tempern) bei einer Temperatur zwischen 1020 und 1100 Grad, gefolgt von einer schnellen Abkühlung. 2205 Note kann gehärtet werden, kann aber nicht durch thermische Methoden gehärtet werden.
