1. Chemische Zusammensetzung:
Die chemische Zusammensetzung der Inconel 625-Legierung umfasst Nickel (Ni), Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Niob (Nb), wobei der Nickelgehalt etwa 58 % und der Chromgehalt etwa 20 % bis 23 % beträgt Der Molybdängehalt beträgt etwa 8 % bis 10 % und der Niobgehalt beträgt etwa 3,15 % bis 4,15 %.
Die chemische Zusammensetzung der Inconel 600-Legierung umfasst Nickel (Ni) und Chrom (Cr), wobei der Nickelgehalt etwa 72 % und der Chromgehalt etwa 14 % bis 17 % beträgt.
2. Korrosionsbeständigkeit:
Die Inconel 625-Legierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere gegenüber Meerwasser, sauren Umgebungen, alkalischen Lösungen und Chloridmedien. Es widersteht auch Spannungsrisskorrosion und Chloridionen-Spannungsrisskorrosion.
Im Gegensatz dazu weist die Inconel 600-Legierung auch eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber allgemein korrosiven Medien auf, ihre Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salpetersäure und Chloridmedien ist jedoch schlecht.
3. Antioxidationsleistung:
Die Inconel 625-Legierung weist eine hervorragende Antioxidationsleistung bei hohen Temperaturen auf und kann in Hochtemperaturumgebungen unter 1000 Grad eine gute Stabilität aufrechterhalten.
Allerdings ist die Antioxidationsleistung der Inconel 600-Legierung relativ schlecht und sie neigt bei hohen Temperaturen zu oxidativer Korrosion.
4. Hochtemperaturleistung:
Die Inconel 625-Legierung weist eine hervorragende Hochtemperaturleistung auf und kann bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit und Zähigkeit beibehalten. Sein Schmelzpunkt liegt bei etwa 1290 Grad und es kann lange Zeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen unter 1100 Grad verwendet werden.
Im Gegensatz dazu ist die Hochtemperaturleistung der Inconel 600-Legierung schlecht und ihr Schmelzpunkt liegt bei etwa 1370 Grad. Aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit wird sie jedoch in einigen chemischen Bereichen immer noch häufig verwendet.
5. Anwendungsgebiete:
Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung wird die Inconel 625-Legierung häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Schiffstechnik- und Nuklearindustrie eingesetzt, beispielsweise in Ölförderanlagen, petrochemischen Anlagen, Kernreaktorkomponenten usw.
Die Inconel 600-Legierung wird aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit hauptsächlich in Anlagen für chemische Hochtemperaturreaktionen, Öfen, Ofenrohren und Wärmetauschern verwendet.
Im Vergleich zur Inconel 600-Legierung weist die Inconel 625-Legierung einen größeren Bereich der Korrosionsbeständigkeit, eine bessere Hochtemperaturleistung und Oxidationsbeständigkeit auf, so dass sie in einigen Bereichen mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung mehr Anwendungen findet. Die Inconel 600-Legierung wird hauptsächlich in einigen Bereichen verwendet, in denen hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, aber relativ geringe Anforderungen an die Hochtemperaturleistung gestellt werden.
