Für Beschaffungsmanager im Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor sind Wärmebehandlungszyklen ein großes Problem. Die meisten Lieferanten führen nur Materialien, die diesen Anforderungen entsprechenAMS 5662-Standards (Lösungsbehandlung).Wenn Ihr Projekt Materialien erfordert, die den Anforderungen entsprechenAMS 5663-Standards (Vollalterung),Normalerweise müssen Sie Folgendes tun:
Warten Sie 2-4 Wochen mit der externen Wärmebehandlung.
Während des Alterungsprozesses besteht die Gefahr einer Dimensionsverformung oder Oberflächenoxidation.
Eigene-Abwicklung des äußerst komplexen 16-stündigen Doppelreifungszyklus.
BeiGnee-LegierungWir beseitigen diese Verzögerungen. Wir haben einen großen Großhandelsvorrat an voll ausgereiften ProduktenGH4169-Riegeldie die strengen Anforderungen von erfüllenAMS 5663-Standard36–44 HRC. Unsere Stäbe sind sofort für das Gewindewalzen und die CNC-Bearbeitung bereit und stellen so sicher, dass Ihr Material vom Beginn seines Lebenszyklus an maximale Festigkeit erreicht.
AMS 5663 Nickellegierung GH4169: Eigenschaften und Anwendungen
AMS 5663 Nickellegierung GH4169: Eigenschaften und Anwendungen
AMS 5663 (allgemein bekannt als GH4169 oder Legierung 718) ist eine hochwertige ausscheidungshärtbare Nickel-Chromlegierung, die im gealterten Zustand geliefert wird und eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bis 700 Grad (1300 Grad F) bietet. Es wird hauptsächlich in kritischen Turbinenkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, bei Öl-/Gasbohrungen und bei hochbeanspruchten Verbindungselementen verwendet und weist eine außergewöhnliche Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit auf.
Was ist das spezielle Material Inconel 718 AMS 5663?
AMS 5663 ist eine Sorte der Legierung 718. Diese Legierung ist eine Nickel-{2}}-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit und weist eine ausgezeichnete Zug- und Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. AMS 5663 ist ein vor-gealterter (ausscheidungshärtender) Stabstahl.
1. Legierungsbereich AMS 5663 GH4169 und anwendbare Normen
| Parameter | Beschreibung |
|---|---|
| Spezifikation | AMS 5663 (Luft- und Raumfahrtmaterialspezifikation) |
| Material | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| Produktform | Stangen, Schmiedeteile, Ringe und Rohre |
| Zustand | Lösungsbehandelt + gealtert (ausfällungsgehärtet) |
Hinweis: AMS 5663ist die primäre Luft- und Raumfahrtspezifikation fürInconel 718 Stangen, Schmiedestücke und Ringe. Es erfordert einen doppelten Schmelzprozess(Vakuumlichtbogenschmelzen + Vakuumwärmebehandlung)um höchste Sauberkeit und Zuverlässigkeit bei hohen{0}Temperaturen zu gewährleisten. Diese Spezifikation deckt Materialien sowohl im Lösungs--behandelten als auch im Alterungszustand ab.
2. Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) von AMS 5663 (UNS N07718)
| Element | Inhalt (%) | AMS 5663-Anforderung | Funktion |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Matrixelement; Bietet eine hohe-Temperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit |
| Chrom (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht (~18-20) | Gleichgewicht | Legierung auf Fe-Ni-Cr-Basis |
| Niob (Nb) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 | Kernstärkungselement– bildet ″-Phase (Ni₃Nb) |
| Molybdän (Mo) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 | Solide-Lösungsverstärkung; erhöht die Kriechfestigkeit |
| Titan (Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Bildet eine Verstärkungsphase (Ni₃(Al,Ti)) |
| Aluminium (Al) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 | Formen′ Stärkungsphase; verbessert die Oxidationsbeständigkeit |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,08 | Niedriger Kohlenstoffgehalt für Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,35 | Desoxidationsmittel |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,35 | Desoxidationsmittel |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 | Sorgt für Robustheit |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 | Gewährleistet Heißverarbeitbarkeit |
| Bor (B) | 0.002 – 0.006 | 0.002 – 0.006 | Korngrenzenverstärker; entscheidend für das Kriechenleben |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 1,00 | Restelement |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,30 | Kleiner oder gleich 0,30 | Restelement |
| Tantal (Ta) | Kleiner oder gleich 0,05 | Kleiner oder gleich 0,05 | Restelement (oft mit Nb gezählt) |
AMS 5663 GH4169 (Uns N07718) Chemische Zusammensetzung
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3. Physikalische Eigenschaften von AMS 5663 GH4169
| Eigentum | Wert | Bedeutung |
|---|---|---|
| Dichte | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) | Gewichtsberechnung für die Luft- und Raumfahrt |
| Schmelzbereich | 1260 – 1336 Grad (2300–2440 Grad F) | Feuerwiderstandsspanne |
| Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) | 11.4 W/m·K | Wärmeableitung |
| Wärmeleitfähigkeit (500 Grad) | ~16.0 W/m·K | Leistung bei hohen-Temperaturen |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) | 13,0 × 10⁻⁶/Grad | Passende Kompatibilität |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–600 Grad) | ~14,5 × 10⁻⁶/Grad | Hochtemperatur--Design |
| Spezifische Wärme (20 Grad) | 435 J/kg·K | Wärmekapazität |
| Spezifische Wärme (600 Grad) | ~500 J/kg·K | Wärmekapazität bei hohen-Temperaturen |
| Elastizitätsmodul (20 Grad) | ~200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) | Steifheit |
| Elastizitätsmodul (600 Grad) | ~175 GPa (25,4 × 10⁶ psi) | Heiße Steifheit |
| Elastizitätsmodul (700 Grad) | ~165 GPa (23,9 × 10⁶ psi) | Hohe-Temperatursteifigkeit |
| Poissonzahl | 0.29 – 0.30 | Stressanalyse |
| Elektrischer Widerstand | 1.25 µΩ·m | – |
| Magnetische Permeabilität | ~1,005 (leicht magnetisch) | – |
4. Wärmebehandlungsplan gemäß AMS 5663
| Schritt | Behandlung | Temperatur | Zeit | Kühlung | Atmosphäre |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Lösungsbehandlung | Vollständige Lösung | 954 – 982 Grad (1750–1800 Grad F) | 1 Stunde pro 25 mm Dicke | Schnelle Abkühlung (Wasser oder Luft) | Kontrollierte Atmosphäre (Vakuum oder Schutzgas) |
| 2. Erstes Altern | Aushärtung | 718 Grad (1325 Grad F) ± 8 Grad | 8 Stunden ± 15 Min | Ofen auf 621 Grad abkühlen (50–55 Grad pro Stunde) | Kontrollierte Atmosphäre |
| 3. Zweites Altern | Aushärtung | 621 Grad (1150 Grad F) ± 8 Grad | 8 Stunden ± 15 Min | Luftgekühlt | – |
5. Hauptmerkmale von AMS 5663/GH4169
Hohe Festigkeit:Streckgrenze>150 ksi (1034 MPa), Zugfestigkeit>185 ksi (1275 MPa).
Hitzebeständigkeit:Hervorragende Ermüdungs- und Kriechfestigkeit bei Temperaturen bis zu700 Grad (1300 Grad F)und ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu1800 Grad F.
Korrosionsbeständigkeit:Hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und verschiedene anorganische/organische Säuren.
Zustand:Lieferung nach vollständiger Wärmebehandlung (Ausscheidungshärtung), um maximale Festigkeit und Dimensionsstabilität der Teile zu gewährleisten.
6. Die Legierung AMS 5663 GH4169 wird hauptsächlich in den folgenden Bereichen verwendet
Luft- und Raumfahrt:Turbinenscheiben, Wellen, Gehäuse, Motorlager und Befestigungselemente.
Öl und Gas:Bohrlochwerkzeuge, Hochdruckventile und Befestigungselemente.
Stromerzeugung:Gasturbinen- und Dampfturbinenschaufeln.
Allgemeiner Ingenieurwesen:Hoch{0}feste, korrosionsbeständige-Komponenten, die eine Zähigkeit bei niedrigen bis hohen Temperaturen erfordern.
7. AMS 5663 Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) für die Legierung GH4169
| Testmethode | Erfordernis | Standard | Akzeptanzkriterien |
|---|---|---|---|
| Ultraschallprüfung (UT) | 100 % (für Stangen größer oder gleich 12 mm) | ASTM E2375 | Keine Mängel größer als 0,8 mm |
| Wirbelstromprüfung (ET) | Wie angegeben | ASTM E426 | Keine relevanten Hinweise |
| Flüssigkeitseindringprüfung (LPI) | Wie angegeben | ASTM E1417 | Keine relevanten Hinweise |
| Visuelle Inspektion | 100% | ASTM E543 | Keine Oberflächenfehler |
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AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
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FAQ
F1: Ist das vollständig gealterte GH4169-Material schwieriger zu bearbeiten?
A: Ja.Mit 40 HRC ist es abrasiver als mit Lösung-behandelte Stäbe. Allerdings verwenden wir unserePräzisionsgeschliffenStäbe mit speziellen Hartmetall- oder Keramikwerkzeugen gewährleisten eineGlatte Oberflächeund vorhersehbare Standzeit des Werkzeugs, während gleichzeitig das Risiko von Verformungen eliminiert wird, die entstehen, wenn das Teil nach der Bearbeitung gealtert wird.
F2: Erfüllt Ihr Material die Korngrößenanforderungen von AMS 5663?
A: Absolut. Unsere kontrollierten Schmiede- und Wärmebehandlungsprozesse garantieren eine Korngröße vonASTM E112 Level 8 oder besser, was für die erforderliche Ermüdungsfestigkeit von Motorschrauben von wesentlicher Bedeutung ist.
F3: Kann ich AMS 5663 für Hochdruck-Öl- und Gaswerkzeuge verwenden?
A: Ja. Wenn die Härte innerhalb der kontrolliert wirdNACE MR0175Grenzwerte (normalerweise maximal 40 HRC unter bestimmten Bedingungen) ist AMS 5663 GH4169 die erste Wahl für hochfeste Bohrlochkomponenten.
F4: Bieten Sie Mengenrabatte für Wartungsverträge in der Luft- und Raumfahrt an?
A: Ja. Wir bieten gestuft anGroßhandelspreiseund dedizierte Lagerreserven für unsere langfristigen MRO- und OEM-Partner weltweit.
