ASTM B705 Inconel 625 ERW WILTED ROAP INFORMATIONEN
ASTM B705 Inconel 625 ERW WILTED ROAP INFORMATIONEN
ASTM B705 gibt die Verwendung von Inconel 625 (UNS N06625) ERW (Elektrischem Widerstand geschweißt) an, ein hohes - Stärke, Korrosion - resistente Nickel - basierte Superalloy Well -, die für Harsh -Umgebungen geeignet ist. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören eine hervorragende Resistenz gegen einen weiten Bereich von Korrosionsbedingungen, eine hohe Temperaturstärke von - bis zu 1.800 Grad F (982 Grad), überlegene Müdigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Schweißbarkeit. Gemeinsame Anwendungen umfassen die Luft- und Raumfahrt-, Chemikalie-, Meeres- und Öl- und Gasindustrie.
Was ist der ASTM -Standard für Inconel 625 -Rohr?
Inconel 625 -Schweißrohr ist eine Lösung - gehärtetes Hoch - Temperaturlegierung für hohe - Temperatur und Hoch - Druckanwendungen. Das zu ASTM B444 UNS N06625 erzeugte Rohr ist typischerweise nahtlos.
Spezifikation der Inconel -Legierung 625 ERW -Rohr
| Schweißrohrstandard | ASTM B705 ASME SB705 |
| Schweißrohrabmessung | ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M |
| Schweißrohrgrößen | 1 /2 "nb - 24" nb |
| Schweißrohr im Außendurchmesser | 6,00 mm OD bis zu 914,4 mm OD, Größen bis 24 "NB verfügbare ex - Stock, OD -Größe Stahlrohre ex - Stock verfügbar |
| Stahlschweißrohrherstellungsprozess | Schweiß / ERW / Fabricated / CDW / 100% Röntgenschweiß |
| Geschweißte Rohrformen | Runde, Rechteck, Quadrat usw. |
| Schweißrohrzeitplan | Sch 5, Sch10, Sch 40, Sch 80, Sch 80s, Sch 160, Sch xxs, Sch xs |
| Schweißleitungsenden | Halb hart, weich, hart, viertel hart, Frühling hart |
| Lieferbedingung | Geglüht und eingelegt, poliert, hell geglüht, kalt gezeichnet |
| Draußen | 2B, Nr. 4, Nr. 1, Nr. 8 Mirror Finish für Pfeifen, Abschluss gemäß den Kundenanforderungen |
| Wertschöpfungsdienste | Schneiden, Abentieren, Polieren, Fädeln, zerstörerische, nicht zerstörerische Ultraschalltests |
Inconel 625 -Schweißrohrherstellungsprozess
Elektrikwiderstandsschweißverfahren (ERW)
Die Rohre werden unter Verwendung des Electric Resistenance Welding (ERW) -Prozesses hergestellt, bei dem es um Kälte - flache Stahlblätter zu einer zylindrischen Form beinhaltet. Die Stahlblätter werden dann auf eine Temperatur erhitzt, die die Rohrkanten zusammenzieht und eine Verbindung ohne Verwendung von Füllmaterial erzeugt.
In der Rohrproduktion werden mehrere Prozesse für elektrische Widerstandsschweißen (ERW) verwendet. ERW wird in erster Linie in zwei Typen eingeteilt:
. Hochfrequenzschweißen
. Drehkontakt -Radschweißen.
Hochfrequenzschweißen
In hohem - Frequenzinduktionsschweißen wird eine Arbeitsspule vor dem Schweißpunkt platziert und als Leitung für den Schweißstrom fungiert, um das Material zu erreichen. Die Arbeitsspule kontaktiert nicht das Rohr. Der Strom wird durch das umgebende Magnetfeld in das Innenraum des Rohrs induziert. Hoch - Frequenzinduktionsschweißen vermeidet Kontaktmarkierungen beim Ändern von Rohrmessungen und erfordert eine geringere Vorbereitungszeit.
Drehkontakt -Radschweißen
Beim Drehkontaktradschweißen fließt der Strom durch ein Kontaktrad am Schweißpunkt. Ein Teil des für das Schweißprozess erforderlichen Schmiedendrucks wird ebenfalls vom Kontaktrad angewendet. Die drei Haupttypen von Drehkontaktradschweißern sind Wechselstrom, DC und Quadratwelle. Der Strom wird über drei Stromquellen über eine Bürstenbaugruppe übertragen, die mit Schlupfringen interagiert, die auf der rotierenden Schacht des stationären Kontaktrads montiert sind. Der Strom wird über diese Kontakträder an die Streifenkante übertragen.
Gaune Steel ist auf die Produktion und den Verkauf verschiedener Nickel {- -basierte Legierungen spezialisiert, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C - 276, Hastelloy C-22, Hastelloy b, Hastelloy Co. Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Die Produkte von GNEE Steel werden in den Bereichen Luft- und Raumfahrt-, Chemikalie-, Strom-, Kraft-, Automobil- und Kernenergieanwendungen häufig verwendet. Für Anfragen von Legierungspreisen oder maßgeschneiderten Legierungslösungen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot unterss@gneemetal.com.
