1. Was ist Flanschklassifizierung?
Durch Design:
Schweißhalsflansche(am häufigsten für Hochdrucksysteme).
Slip-on-Flansche(Einfach zu installieren, niedrigere Kosten).
Sockelscheibenflansche(Bei kleinen Leitungen reduziert die Spannungskonzentration).
Blinde Flansche(Versiegeln Sie das Ende eines Rohrs).
Gewinde\/npt Flansche(Für nicht geschweißte Verbindungen, selten in Hochdrucksystemen).
Rundengelenkflansche(Wird mit Stubenden verwendet, um eine einfache Ausrichtung in korrosiven Umgebungen).
Durch Druckbewertung:
Niederdruck: Klasse 150 (ASME), PN10\/PN16 (EN).
Medium\/Hochdruck: Klasse 300\/600 (ASME), PN25\/PN40 (EN).
Extremer Druck: Klasse 900\/1500\/2500 (ASME), PN 100+ (en).
Durch Material:
Kohlenstoffstahl (z. B. ASTM A105, A350 LF2).
Edelstahl (z. B. ASTM A182 F304, F316).
Legierungstahl (z. B. ASTM A182 F11, F22).
Nichteisenmetalle (z. B. Kupfer, Aluminium) oder exotische Legierungen (z. B. Inconel).
Nach Gesichtstyp:
Erhöhtes Gesicht (RF)(Am häufigsten liefert ein Sitzplatzring).
Flaches Gesicht (FF)(Wird für nicht kritische, niedrige Drucksysteme verwendet).
Ringstypgelenk (RTJ)(Metall-Metalldichtung für Hochdruck-\/Hochtemperaturanwendungen).
2. Was ist die häufigste Art von Flansch?
Stärke: Allmählicher Übergang von Rohr zu Flansch reduziert die Spannungskonzentration und ideal für Hochdruck-, Hochtemperatur- oder zyklische Lastsysteme (z. B. Öl und Gas, Kraftwerke).
Leckwiderstand: Vollständige Penetrationschweißungen erzeugen eine robuste, lecksichere Verbindung.
Vielseitigkeit: Kompatibel mit verschiedenen Dichtungstypen (RF, RTJ) und Druckbewertungen.
3. Wie viele Klassen sind im Flansch?
4. Was ist Flanschspezifikation?
Standard:
ASME B16.5 (Nordamerika), Din En 1092 (Europa), ISO 7005 (international) oder API 605 (Flansche mit großer Durchmesser).
Klasse\/PN -Bewertung: Definiert Druck-\/Temperaturgrenzen.
Material: EG, A105 (Kohlenstoffstahl), F316 (Edelstahl).
Typ: Schweißhals, Slip-on usw.
Gesichtstyp: RF, FF, RTJ usw.
Größe: Nenne Rohrgröße (NPS), z. B. 2 ", 4", bis zu 48 ".
Bolzenmuster: Anzahl der Schrauben, Durchmesser und Abstand (muss mit dem Paarungsflansch übereinstimmen).
5. Was sind die Grundlagen von Flanschen?
Zweck:
Verbinden Sie Rohre, Ventile, Pumpen oder Geräte.
Erleichterung der Demontage für Wartung, Inspektion oder Reparatur.
Stellen Sie eine durchleckungssichere Dichtung über Dichtungen und verschraubte Kompression bereit.
Schlüsselkomponenten eines Flanschgelenks:
Flansche: Zwei Paarungsplatten (müssen mit Typ, Größe und Bewertung übereinstimmen).
Dichtung: Versiegelt den Spalt zwischen Flanschflächen (Material hängt von Medien, Druck und Temperatur ab).
Bolzen\/Muttern: Befestigen Sie die Flansche zusammen und tragen Sie die Kompression auf die Dichtung auf.
Überlegungen zum kritischen Design:
Druck und Temperatur: Höhere Bewertungen erfordern dickere Flansche, stärkere Materialien und spezialisierte Dichtungen.
Korrosionsbeständigkeit: Wählen Sie Materialien (z. B. Edelstahl) für aggressive Umgebungen (z. B. Salzwasser, Chemikalien) aus.
Ausrichtung: Fehlgerichtete Flansche verursachen Dichtungsversagen; Stellen Sie die Parallelitäts- und Bolzenlochausrichtung während der Installation sicher.
Gemeinsame Branchen mit Flanschen:
Öl & Gas, chemische Verarbeitung, Stromerzeugung, Wasser\/Abwasser und Arzneimittel.
