Aktueller Status des Marktes für Nimonic-Materialien
Hatten Sie jemals Schwierigkeiten, sich zwischen Nimonic 75 und Nimonic 80A zu entscheiden? Haben Sie nach mehreren Nachfragerunden festgestellt, dass Legierungen der Nimonic-Serie selten auf dem Markt erhältlich sind? Oder dass für Sonderanfertigungen höhere Mindestbestellmengen erforderlich sind? Dies sind nur einige der „schwierigen Probleme“, mit denen Sie möglicherweise konfrontiert sind.
Dies liegt daran, dass Legierungen der Nimonic-Serie auf dem Weltmarkt relativ selten sind und zu einem „Nischenmaterial“ gehören. Dies liegt vor allem daran, dass es zur ersten Generation von Superlegierungen auf Nickel--Basis gehört und seine Leistung inzwischen von neueren Materialien übertroffen wurde. Sein Marktanteil wurde von fortschrittlicheren Qualitäten wie Inconel 718 und Pulvermetallurgie-/Einkristalllegierungen übernommen. In bestimmten Anwendungen wird es jedoch immer noch häufig verwendet.
Nimonic 75 und Nimonic 80A Vergleich
| Charakteristische Abmessungen | Nimonic 75 (UNS N06075) | Nimonic 80A (UNS N07080) |
| Kernpositionierung | Durch feste Lösung verstärkte Legierungen auf Nickel-Chrom--Basis, die umfassende Leistung und Verarbeitbarkeit betonen. | Ausscheidungshärtende Legierungen auf Nickel-Chrom--Basis, speziell für höhere Temperaturen und Festigkeiten entwickelt. |
| Stärkungsmechanismus | Der primäre Verstärkungsmechanismus erfolgt durch die Behandlung fester Lösungen mit Elementen wie Chrom und Titan, was zu begrenzten Festigkeitsgewinnen führt. | Der Schlüssel zu einem erheblichen Leistungssprung liegt in der Ausscheidungshärtung durch Zugabe von Aluminium und Titan zur Bildung einer Verfestigungsphase (Ni₃(Al, Ti)). |
| Wichtige chemische Komponenten | Nickel (Ni): ~76 % (Rest) Chrom (Cr): 18–21 % Titan (Ti): 0,2–0,6 % Aluminium (Al): Weniger als oder gleich 0,5 % |
Nickel (Ni): ~70 % (Rest) Chrom (Cr): 18–21 % Titan (Ti): 1,8–2,7 % Aluminium (Al): 1,0–1,8 % |
| Maximale Betriebstemperatur | ~ 800-900 Grad. | ~ 815-1000 Grad (langfristig/kurzfristig). |
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit: ~690–750 MPa Dehnung: ~20–31 % |
Zugfestigkeit: Größer oder gleich 750–1000 MPa Dehnung: ~20–30 % |
| Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit | Gut. Breites Arbeitsfenster (1220–950 Grad), hervorragende Schweißbarkeit und einfache Herstellung. | Ordentlich, aber komplexer. Enges Arbeitsfenster (ca. 1050–1200 Grad); Für eine optimale Leistung ist eine Lösungsbehandlung mit anschließender Alterung erforderlich. |
Beschaffungs- und Auswahlempfehlungen
Wählen Sie NIMONIC 75, wenn:Ihre Komponenten erfordern eine gute Gesamtleistung, arbeiten bei Temperaturen unter 800 Grad und stellen hohe Anforderungen an die Herstellungskosten und die einfache Bearbeitung/das Schweißen. Beispiele hierfür sind Zufuhrschalen, Vorrichtungen und Hochtemperaturbolzen für Industrieöfen.
Wählen Sie NIMONIC 80A, wenn:Ihre Komponenten sind kritische Hot-End-Teile, arbeiten bei Temperaturen über 800 Grad und halten hohen Belastungen stand, bei denen Leistung und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Beispiele hierfür sind Turbinenschaufeln und Turbinenscheiben für Flugtriebwerke oder hocheffiziente Gasturbinen.
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen | Typische Größen/Abmessungen | Gemeinsame Standards (Beispiele) |
|---|---|---|---|
| Blatt und Platte | Dicke: 0,5 mm – 50 mm Breite: 1000 mm – 2000 mm Länge: 2000 mm – 6000 mm |
• Spulen / Streifen • Schneiden Sie Bleche auf-Länge- • Grobbleche |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Stange und Stange | Durchmesser: 6 mm – 300 mm Länge: 3000 mm – 6000 mm (gerade) |
• Rundstäbe • Sechseckige Stangen • Vierkantstangen • Schmieden von Knüppeln |
ASTM B166 (Stab/Stange) ASTM B564 (Schmiedeteile) |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr: Außendurchmesser 6 mm – 300 mm, SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr: Außendurchmesser 10 mm – 500 mm, Wand nach Bedarf Wärmetauscherrohr: Außendurchmesser 12,7 mm – 50 mm |
• Hydraulik- und Instrumentierungsschläuche • Kessel- und Wärmetauscherrohre • Mechanische Schläuche |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (nahtlos) ASTM B619/B626 (geschweißt) |
| Armaturen und Flansche | Klasse: 150 LBS bis 2500 LBS Zeitpläne: Passende Rohrspezifikationen |
• Ellenbogen (90 Grad / 45 Grad) • T-Stücke, Reduzierstücke, Kappen • Muffenschweiß- und Stumpfschweißverbindungen • Aufsteck- und Schweißhalsflansche |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Draht und Elektroden | Durchmesser: 0,5 mm – 5,0 mm (Draht) Standardgrößen (umhüllte Elektroden) |
• Schweißdraht (Spule, Spule) • Füllmetallstäbe • SMAW-Elektroden |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit hochmodernen Produktionsanlagen ausgestattet. Die Anlage verfügt über moderne Schmelz- und thermomechanische Verarbeitungslinien, darunter Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Präzisionswalzwerke, die Rohstoffe in Hochleistungslegierungsprodukte in Formen wie Platten, Blechen, Rohren und Stangen umwandeln. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den strengsten internationalen Standards und Kundenzeichnungsanforderungen entspricht, betreiben wir ein hauseigenes Labor mit umfassenden Testmöglichkeiten. Zu den Prüfungen gehören spektrometrische chemische Analysen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften und Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) wie Ultraschall- und Eindringprüfung. Unser integrierter Produktionsprozess -vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt-wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gesteuert und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und konsistente Qualitätssicherung.
