Klassifizierung von Nickellegierungen

Nickellegierungen leicht mit vielen anderen Metallen, einschließlich Chrom, Eisen, Molybdän und Kupfer. Dies führt zu verschiedenen Legierungen, die eine hervorragende Resistenz gegen Korrosion und Hochtemperaturverpackung, hervorragende Hochtemperaturstärke und andere einzigartige Eigenschaften wie Formgedächtnis und niedriger Expansionskoeffizient aufweisen.

Unten finden Sie eine einfache Klassifizierung der verschiedenen Nickellegierungstypen.

Nickel gezwungen
In der chemischen Industrie wird in der chemischen Industrie für seine Korrosionsresistenz, insbesondere gegen Alkalis, reiner Nickel -UN -N02200 verwendet. Es findet auch Anwendungen für seine Eigenschaften in EMI -Abschirmung und Sensoren.

Nickel-Eisen-Legierungen
Diese Legierungen werden als weiche magnetische Materialien, Glas-zu-Metall-Dichtungen und Materialien mit spezifischen thermischen Expansionseigenschaften verwendet.

Invar (UNS K93600), das 36% Nickel und das restliche Eisen enthält, ist insofern einzigartig, als sein Wärmeerweiterungskoeffizient bei Raumtemperatur nahezu Null ist. Dies macht es in Bereichen, in denen eine hohe dimensionale Stabilität erforderlich ist, wertvoll, z. B. Präzisionsmessinstrumente und Thermostatstämme. Es kann auch in kryogenen Umgebungen aufgrund seiner extrem niedrigen thermischen Expansionsrate verwendet werden.
Legierungen mit 72-83% Nickel haben die besten weichen magnetischen Eigenschaften und werden in Transformatoren, Induktoren, magnetischen Verstärkern, magnetischen Abschirmungen und Speichergeräten verwendet.

Nickel-Kupper-Legierungen
Diese Legierungen sind sehr resistent gegen alkalische Lösungen, nicht oxidierende Salze und Meerwasser. Das Beste von diesen ist Legierung 400.

Nickel-Molybdän-Legierungen
Diese Legierungen sind sehr resistent gegen die Reduzierung von Säuren in Abwesenheit von oxidierenden Ionen (wie Eisen und Kupfer) oder gelöstem Sauerstoff. Das Beste von diesen ist Legierung B -2.

Nickel-Chrom-Legierungen
Diese Legierungen sind durch ihre sehr hohe Korrosionsbeständigkeit (Anti-Skalierung) sowohl bei Raum als auch bei erhöhten Temperaturen, eine gute Hochtemperaturfestigkeit und hohe elektrische Widerstand gekennzeichnet.

Die Legierungen sind in drei Hauptkategorien unterteilt:
Nickelchrom- (und Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen), die einen hohen elektrischen Widerstand aufweisen und für Heizelemente geeignet sind, wie Legierung 70-30 (UNS N06008) und Grade C-Legierungen (UNS N06004);
Nickelchromlegierungen (mit Eisen und anderen Legierungselementen enthält), die eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Die berühmtesten davon sind Legierung 600 (UNS N06600) und Legierung 601 (UNS N06601);
Nickel-Chrom-Legierungen, die Hochtemperaturstärke und Kriechwiderstand aufweisen und meistens alterswärstbar sind, wie Legierung x -750 (UNS N07750);
Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen
Die Legierungen fallen in zwei Hauptkategorien:
Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen, die eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und -beständigkeit gegen Oxidation, Vergaserung und andere Arten von Hochtemperaturkorrosion aufweisen. Die berühmtesten sind Alloy 800 (UNS N08800) und seine Varianten 800H (UNS N08810) und 800HT (UNS N08811). (In jüngerer Zeit wurden diese Legierungen als rostfreie Stähle eingestuft, was ihren hohen Eisengehalt widerspiegelt.)
Nickel-Chrom-Eisen (mit Molybdän und Kupfer) Legierungen, die in spezifischen Anwendungen eine hervorragende Korrosionsresistenz aufweisen. Das wahrscheinlich berühmteste ist Legierung 825 (UNS N08825), das eine hervorragende Resistenz gegen Schwefelsäure aufweist. Legierung G -3 (UNS N06985) hat eine hervorragende Korrosionsresistenz gegen kommerzielle Phosphorsäure und viele komplexe Lösungen, die starke oxidierende Säuren enthalten.

Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen
Diese Legierungen haben einen sehr starken Korrosionsbeständigkeit, von dem die berühmteste Legierung C -276 (N10276) ist. Sie haben eine hervorragende Korrosionsresistenz gegen Reduktionssäuren wie Salzsäure und Schwefelsäure. Basierend auf dieser Zusammensetzung gibt es verschiedene Variationen, die den Gehalt an Chrom und Molybdän anpassen und in einigen Fällen Kupfer- oder Wolframfaktoren hinzufügen, um die Korrosionsresistenz bei mehr oxidierenden oder reduzierenden Bedingungen zu verbessern. Diese Variationen umfassen Legierung C -22 (N06022), Legierung 59 (N08059), Legierung C -2000 (UNS N06200) und Legierung 686 (N06686).

Nickel-Chrom-Cobalt-Legierungen
Die Zugabe von Kobalt und Molybdän ergibt eine legale Legierung 617 (UNS N06617) Feststofflösung und hohe Kriechbruchfestigkeit. Cobalt wird zu HR -160 (N12160) hinzugefügt, um ihm eine hervorragende Resistenz gegen verschiedene hohe Temperaturkorrosionen wie Sulfidation und Chloridangriff bei Reduktion und oxidierenden Atmosphären zu ermöglichen.

Nickel-Titan-Legierungen
55% Nickel-Titan-Legierung (UNS N01555), auch als Nitinol bekannt, weist Formgedächtniseigenschaften auf. Bei einer Temperatur gebildet und dann bei einer niedrigeren Temperatur verformt, kehrt es bei erneutem Erhitzen in seine ursprüngliche Form zurück. Die Transformationstemperatur kann durch sorgfältige Kontrolle der Zusammensetzung eingestellt werden. Medizinprodukte und spezialisierte Anschlüsse sind zwei spezielle Anwendungen. Die gleiche Legierung kann auch eine erhebliche elastische Verformung durchlaufen und immer noch in ihre ursprüngliche Form (Superelastic -Eigenschaft) zurückkehren. Diese Eigenschaft wurde in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, wie z. B. Brillenrahmen und Stoßdämpfer, um historische Steingebäude Erdbebenresistenz zu gewährleisten.