Reine Titanie -Produkte mit minimalem Titangehalt im Bereich von ungefähr 98,635% bis 99,5% bis zum Gewicht werden hauptsächlich für ihre Korrosionsbeständigkeit verwendet. Diese Titanprodukte bieten auch gute Herstellungsmerkmale, obwohl sie eine relativ geringere Stärke in Serviceanwendungen aufweisen.
Gute Gesamtstärkeeigenschaften
Überlegene Resistenz gegen Erosion und Erosionskorrosion
Sehr dünner, leitender Oxidoberflächenfilm
Harte, glatte Oberfläche, die die Adhäsion von Fremdmaterialien minimiert
Oberflächenmerkmale, die die Dropwise -Kondensation fördern
Kommerziell reines Titan mit geringfügigen Legierungszusagen umfasst verschiedene Titan-Palladium-Noten und Legierung Ti -0. Diese Legierungszusätze ermöglichen Verbesserungen der Korrosionsresistenz und\/oder der Festigkeitsmerkmale. Titan-Palladium-Legierungen, die den nominalen Palladiumgehalt von ungefähr 0,2% PD enthalten, werden in Anwendungen verwendet, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei der chemischen Verarbeitung oder Lagerung erfordern, bei denen Umgebungen möglicherweise zwischen Oxidations- und Reduzierungsbedingungen leicht reduziert oder schwanken.
Alloy Ti -0. 3mo -0. 8ni (UNS R533400 oder ASTM -Klasse 12) dient Anwendungen, die denen für nicht ordnungsgemäßes Titan ähnlich sind, bietet jedoch eine verbesserte Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Korrosionsresistenz entspricht jedoch nicht der von Titan-Palladium-Legierungen. Die ASTM -Legierung der Klasse 12 zeigt einen besonderen Widerstand gegen Spaltkorrosion in heißen Salzumgebungen.
Gemeinsame Titanlegierungen und ihre Anwendungen
Das allotrope Verhalten von Titan ermöglicht verschiedene mikrostrukturelle Veränderungen durch Variationen der thermomechanischen Verarbeitung, sodass eine breite Palette von Eigenschaften und Anwendungen mit einer minimalen Anzahl von Klassen bedient werden kann. Diese Vielseitigkeit zeigt sich besonders in Legierungen mit einer zweiphasigen, + Kristallstruktur.
Ti -6 al -4 v Alpha-Beta-Legierung steht als die am häufigsten verwendete Titanlegierung. Diese gut verstandene Legierung zeigt eine hervorragende Toleranz gegenüber Variationen der Herstellungsoperationen, trotz seiner relativ schlechten Raumtemperaturforming- und Formungseigenschaften im Vergleich zu Stahl und Aluminium. Mit einer begrenzten Abschnittsgröße wird Ti -6 al -4 v am häufigsten in dem getemperten Zustand verwendet.
Andere Titanlegierungen sind speziell für bestimmte Anwendungsbereiche entwickelt:
Alloys Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr (commonly called Ti-17) and Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo provide high Stärke in schweren Abschnitten bei erhöhten Temperaturen
Legierungen Ti -6242 s, IMI 829 und Ti -6242 (ti -6 al -2 sn -4 Zr -2 Mo) bieten überlegene Kriechwiderstand an, die überlegene Kriechen anbieten
Legierungen ti -6 al -2 nb -1 ta {-1 mo und ti -6 Al -4 v-eli, um Stresskorrosion in wachsamen Salzlösungen zu widerstehen
Legierung Ti -5 Al -2. 5SN ist für eine hervorragende Schweißbarkeit ausgelegt, wobei der ELI -Grad in kryogenen Anwendungen ausgiebig verwendet wird
Legierungen ti -6 al {-6 v {-2 sn, ti -6 al -4 v und ti -10 v -2 Fe -3} Al-zu-me-modrat-Temperatures, die bei niedrigen zu minatrierten Temperaturen mit niedriger Kraft liefert, liefern die Temperaturen mit niedriger zu mineratiger Modrate, die bei niedrigen zu minatrigen Temperaturen mit niedriger Kraft liefert.
