Sowohl Inconel 600- als auch Inconel 601-Legierungsrohre sind Nickel-Chrom-Legierungen, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden. Inconel 601 enthält jedoch zugesetztes Aluminium, was zu einer überlegenen Oxidations-/Zunderungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen führt (geeignet für Öfen, Wärmetauscher usw.), während Inconel 600-Rohre eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion aufweisen (geeignet für chemische Verarbeitung und Meeresumgebungen). Der Hauptunterschied liegt im Vorhandensein von Aluminium in der 601-Legierung, das die Hitzebeständigkeit verbessert, während die 600-Legierung unter bestimmten Bedingungen eine bessere Gesamtkorrosionsbeständigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit bietet. Aufgrund seiner überlegenen Leistung sind Inconel 601-Rohre in der Regel etwas teurer als Inconel 600-Legierungsrohre.
Ist Inconel 601 magnetisch?
Inconel 601 ist eine nicht-magnetische Hochtemperaturlegierung auf Nickel--Basis, die aus Nickel, Chrom und Eisen besteht. Es verfügt über einzigartige Eigenschaften, wie unter anderem eine hohe Beständigkeit gegen Hitze, Oxidation, Korrosion (durch organische und anorganische Verbindungen) und alkalische Lösungen (was es praktisch immun gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse macht).
Inconel 600-Rohre sind ein Rohrmaterial aus einer hochleistungsfähigen Nickel--Chrom--Eisenlegierung (Inconel 600), das speziell für den Transport von Flüssigkeiten in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen bis zu etwa 1150 Grad und in stark korrosiven Medien (wie Chloriden, Ätzalkalien sowie verschiedenen Säuren und Basen) entwickelt wurde. Seine Hauptvorteile liegen in der hervorragenden Beibehaltung der Hochtemperaturfestigkeit, der hervorragenden Oxidationsbeständigkeit und der Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse. Es wird hauptsächlich in kritischen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in Wärmetauscherrohren für Dampferzeuger in Kernkraftwerken, in Rohren für petrochemische Cracköfen, in Strahlungsrohren in Wärmebehandlungsanlagen und in Rohrleitungen in anspruchsvollen chemischen Prozessen. Es handelt sich um eine erstklassige, zuverlässige Rohrleitungslösung für schwierige Bedingungen, bei denen Edelstahl nicht ausreicht, allerdings zu deutlich höheren Kosten.
Inconel 601-Rohre sind ein spezielles Rohrmaterial aus einer mit Nickel-Chrom-Eisen-verstärkten Aluminiumlegierung. Sein Hauptmerkmal ist seine beispiellose Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Hochtemperatur-Sulfidierung bei extremen Temperaturen bis zu etwa 1250 Grad bei gleichzeitig ausgezeichneter Thermoschock- und Kriechbeständigkeit. Es ist für anspruchsvolle Umgebungen konzipiert, die über einen langen Zeitraum starker oxidierender{9}reduzierender Atmosphäre und Temperaturwechsel ausgesetzt sind, wie z. B. Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen, industrielle Verbrennungssysteme, petrochemische Crackanlagen und Hot-End-Komponenten in der Luft- und Raumfahrt. Es handelt sich um eine erstklassige Rohrwahl für die Bewältigung von Korrosions- und thermischen Ermüdungsproblemen bei extrem hohen Temperaturen.
Spezifikationen der Inconel 600/601-Rohre:
| Abmessungen: ASTM, ASME und API |
| Nahtlose Rohre und Röhren aus Inconel 600/601: ASTM B167, ASTM B163, ASTM B444, ASTM B751 |
| Inconel 600/601 geschweißte Rohre und Röhren: ASTM B517, ASTM B516, ASTM B167, ASTM B704, ASTM B705 |
| Sorte: Inconel 600 – UNS N06600, Inconel 601 – UNS N06601 |
| Größe: 15″NB BIS 150″NB IN |
| Zeitplan: SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
| Typ: Nahtlos / ERW / geschweißt / gefertigt / CDW |
| Länge: Einfach zufällig, doppelt zufällig und erforderliche Länge |
| Form: Runde Rohre/Rohre, Vierkantrohre/Rohre, Rechteckige Rohre/Rohre, Spiralrohre, Hydraulikrohre |
Spezifikationen für Inconel 600/601-Rohre
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | BS | JIS | AFNOR | GOST | DE |
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NA 13 | NCF 600 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NA 49 | NCF 601 | NC23FeA | XH60BT | NiCr23Fe |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600/601-Rohren
| Grad | Fe | Mn | Cu | C | Cr | Si | S | Ni | Al |
| Inconel 600 | 6.0 – 10.0 | 1,00 max | 0,50 max | 0,15 max | 14.0 – 17.0 | 0,50 max | 0,015 max | 72,0 Min | – |
| Inconel 601 | 14 | 1,0 max | 1,0 max | 0,05 max | 21.0 – 25.0 | 0,50 max | 0,015 max | 61,5 Min | 1.0 – 1.7 |
Unterschied zwischen Inconel 600-Rohren und Inconel 601-Rohren
Temperaturbeständigkeit:
Einer der wichtigsten Aspekte bei der Wahl zwischen Inconel 600-Rohren und Inconel 601-Legierungsrohren ist ihre Temperaturbeständigkeit. Inconel 600-Rohre haben eine maximale Betriebstemperatur von 1150 Grad (2102 Grad F) und eignen sich daher für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung erfordern. Im Gegensatz dazu haben Inconel 601-Rohre eine maximale Betriebstemperatur von 1200 Grad (2192 Grad F), wodurch sie besser für Anwendungen geeignet sind, die eine hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit in schwefelhaltigen Umgebungen erfordern.
Korrosionsbeständigkeit:
Sowohl Inconel 600-Rohre als auch nahtlose Inconel 601-Rohre weisen in einer Vielzahl von Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund ihrer unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung kann ihre Beständigkeit gegenüber bestimmten Korrosionsarten jedoch unterschiedlich sein. Rohre aus Inconel 600-Legierung sind beständig gegen Schwefel- und Salzsäurekorrosion, können jedoch in Chloridumgebungen anfällig für Spannungsrisskorrosion sein. Andererseits sind Inconel 601-Rohre widerstandsfähiger gegen Spannungsrisskorrosion. Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in schwefelhaltigen Umgebungen auf und ist somit eine ideale Wahl für Anwendungen in der chemischen Verarbeitungsindustrie.
Schweißen und Bearbeiten:
Sowohl Inconel 600-Rohre als auch Inconel 601-Rohre lassen sich leicht schweißen und bearbeiten. Aufgrund seines geringeren Nickelgehalts lassen sich Rundrohre aus Inconel 601 jedoch möglicherweise einfacher formen und bearbeiten. Darüber hinaus erfordert die höhere Oxidationsbeständigkeit von Inconel 601-Vierkantrohren möglicherweise weniger Wärmebehandlung nach dem Schweißen, wodurch es kosteneffizienter ist als Inconel 600-Rechteckrohre.
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