Vergleich von Inconel 601- und 600-Platten
Sowohl Inconel 600- als auch 601-Legierungsplatten sind hochleistungsfähige Nickellegierungen, aber aufgrund der Zugabe von Aluminium weist Inconel 601 eine überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und Abplatzbeständigkeit auf, was es ideal für Ofenkomponenten macht. Inconel 600 hingegen bietet eine hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit und ein breiteres Anwendungsspektrum. Aufgrund seiner breiteren Einsatzmöglichkeiten ist es in der Regel kostengünstiger und eignet sich für die chemische Verarbeitung und Umgebungen mit niedrigeren Temperaturen. Wählen Sie 601, wenn Sie extrem hohen Temperaturen/oxidierenden Umgebungen standhalten müssen. Wählen Sie 600, wenn die Anforderungen an die Hochtemperaturleistung nicht kritisch sind und die Kosten eine Rolle spielen.
Wozu dient Inconel 600?
Es wird bei der Herstellung von Reaktoren, Muffelöfen, Rollenherdöfen und anderen Ofenkomponenten sowie Wärmebehandlungskörben und -böden eingesetzt. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird die INCONEL 600-Legierung zur Herstellung verschiedener Triebwerks- und Flugzeugzellenkomponenten verwendet, die hohen Temperaturen standhalten müssen. Beispiele hierfür sind Sicherungsdrähte, Auspuffrohrauskleidungen und Turbinendichtungen.
Sowohl Inconel Alloy 600- als auch Inconel Alloy 601-Platten sind Nickel-Chromlegierungen, die für ihre hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung bekannt sind. Sie besitzen jedoch unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen, wodurch sie für unterschiedliche Umgebungen geeignet sind. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Vergleich dieser beiden Legierungen, wobei der Schwerpunkt auf ihrer chemischen Zusammensetzung, ihren mechanischen Eigenschaften, ihrer Hochtemperaturleistung, ihrer Korrosionsbeständigkeit, ihrer Schweißbarkeit und ihren Anwendungsbereichen liegt.
Chemische Zusammensetzung von Inconel Alloy 600-Blech und Inconel 601-Blech
| Element | Inconel-Legierung 600 Blatt | Inconel-Legierung 601-Blatt |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 72-76% | 58-63% |
| Chrom (Cr) | 14-17% | 22-26% |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
| Molybdän (Mo) | Keiner | Keiner |
| Kohlenstoff (C) | Weniger als oder gleich 0,15 % | Weniger als oder gleich 0,10 % |
| Aluminium (Al) | Keiner | 1.0-1.5% |
Mechanische Eigenschaften der Inconel 600-Platte und der Inconel 601-Platte
| Eigentum | Inconel 600-Platte | Platte aus Inconel-Legierung 601 |
|---|---|---|
| Streckgrenze (MPa) | 200 – 310 | 250 – 450 |
| Höchste Zugfestigkeit (MPa) | 450 – 700 | 550 – 750 |
| Dehnung (%) | 30 % (min.) | 30 % (min.) |
| Härte (Rockwell B) | 80-100 | 85-95 |
Leistung bei hohen-Temperaturen
| Besonderheit | Platte aus Inconel-Legierung 600 | Inconel-Legierung 601-Blatt |
|---|---|---|
| Betriebstemperatur | Bis zu 1.900 Grad F (1.038 Grad) | Bis zu 2.100 Grad F (1.149 Grad) |
| Oxidationsbeständigkeit | Gut | Exzellent |
| Kriechwiderstand | Mäßig | Sehr gut |
Korrosionsbeständigkeit
| Korrosionstyp | Inconel-Legierung 600 Blatt | Inconel-Legierung 601 |
|---|---|---|
| Allgemeine Korrosion | Sehr gut | Gut |
| Lochfraß | Gut | Sehr gut |
| Spannungsrisskorrosion | Mäßig | Exzellent |
| Säurebeständigkeit | Gut in nicht-oxidierenden Säuren | Hervorragend, auch in Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen |
Anwendungsgebiete:
Inconel 600-Platte: Chemische Verarbeitung, Ofenkomponenten, petrochemische Industrie, Meeresumgebungen, allgemeine Hochtemperaturanwendungen.
Inconel 601-Legierungsplatte: Ofenkomponenten (Strahlungsrohre, Reaktoren), Gasturbinen, Luft- und Raumfahrt, Hochtemperatur-Wärmetauscher, geeignet für Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen und/oder oxidierenden Umgebungen.
Zusammenfassung der Inconel 600- und Inconel 601-Platten
| Besonderheit | Inconel 600-Platte | Inconel 601-Blatt |
|---|---|---|
| Entscheidender Vorteil | Breite Korrosionsbeständigkeit (insbesondere SCC) und kostengünstig | Hervorragende Oxidations- und Ablagerungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (Al-Gehalt) |
| Am besten für | Chemische Verarbeitung, mäßige Hitze, allgemeine Verwendung | Extreme Hitze, Oxidation/Aufkohlung, Ofenteile |
| Temperatur | Bis zu ~1150 Grad (2100 Grad F) | Bis zu ~1200 Grad (2192 Grad F) |
| Kosten | Im Allgemeinen niedriger aufgrund der breiteren Nutzung | Generell höher |
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