Vergleich der Materialien Inconel 601 und Incoloy 800H
Vergleich der Materialien Inconel 601 und Incoloy 800H
Inconel 601 (eine Legierung mit hohem -Nickel-, Chrom- und Aluminiumgehalt) weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Kriechbeständigkeit in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen (bis zu etwa 2000 °F/1093 °F) auf; während Incoloy 800H (eine Nickel-Eisen-Chromlegierung mit einem geringeren Nickelgehalt) insgesamt eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Beständigkeit gegen Aufkohlung/Sulfidierung und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit unter weniger strengen, aber immer noch anspruchsvollen Bedingungen (bis zu etwa 1800 °F/982 °C) bietet. Daher eignet sich Inconel besser für Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen, während Incoloy für ein breiteres Spektrum industrieller Anwendungen wie Öfen und Wärmetauscher geeignet ist.
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 625 und 601?
Inconel 601 hat einen Schmelzpunkt von 2467 Grad F (1350 Grad), während Inconel 625 einen Schmelzpunkt von 2375 Grad F (1310 Grad) hat. In Bezug auf die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur liegt Inconel 601 zwischen 590 und 930 MPa, während 625 eine etwas höhere Festigkeit von 690 bis 895 MPa aufweist.
Was ist die Inconel 601-Legierung?
Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Eisenlegierung, die durch die Zugabe von Aluminium bei hohen Temperaturen verstärkt und geschützt wird. Sein Hauptmerkmal ist seine außergewöhnlich hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Sulfidierung bei extremen Temperaturen bis zu etwa 1250 Grad bei gleichzeitiger Beibehaltung einer überlegenen Hochtemperaturfestigkeit und thermischen Stabilität. Es ist für Umgebungen konzipiert, die über einen längeren Zeitraum -korrosiven Atmosphären mit hoher Temperatur ausgesetzt sein müssen, wie z. B. Hochtemperatur-Wärmebehandlungsgeräte, Industrieofenkomponenten, Verbrennungssysteme, petrochemische Crackrohre und Hot-End-Komponenten für die Luft- und Raumfahrt. Es eignet sich besonders für raue Betriebsbedingungen mit abwechselnder Oxidation und Reduktion und ist damit ein Material der Spitzenklasse für die Lösung von Oxidations- und thermischen Ermüdungsproblemen bei hohen Temperaturen.
Was ist eine Incoloy 800H-Legierung?
Incoloy 800H ist eine stabilisierte Version der Incoloy 800-Serie mit hohem Kohlenstoffgehalt. Seine Haupteigenschaften werden durch einen höheren Kohlenstoffgehalt (0,05-0,10 %) und eine spezielle Lösungswärmebehandlung erreicht und bieten eine hervorragende Kriechfestigkeit, Aufkohlungsbeständigkeit und Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 815 Grad, während gleichzeitig eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Strukturstabilität erhalten bleiben. Es wurde speziell für extreme Umgebungen entwickelt, die über einen langen Zeitraum hohen Temperaturen, hohen Drücken und thermischen Wechselwirkungen ausgesetzt sein müssen, wie z. B. Rohre von petrochemischen Cracköfen, Hochtemperatur-Wärmetauscher, Industrieheizungen und Dampferzeuger von Kernkraftwerken, was es zu einem wichtigen Material für drucktragende und thermische Ermüdungsanwendungen bei hohen Temperaturen macht.
Vergleich der chemischen Zusammensetzungen von Inconel 601 und Incoloy 800H
| Element | Incoloy 800H (UNS N08810) | Inconel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 30.0 – 35.0 % | Größer oder gleich 72,0 % |
| Chrom (Cr) | 19.0 – 23.0 % | 14.0 – 17.0 % |
| Eisen (Fe) | Größer oder gleich 39,5 % | 6.0 – 10.0 % |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 – 0.10 % | Kleiner oder gleich 0,15 % |
| Aluminium (Al) | 0.15 – 0.60 % | – |
| Titan (Ti) | 0.15 – 0.60 % | – |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 1,5 % | Kleiner oder gleich 1,0 % |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 1,0 % | Kleiner oder gleich 0,5 % |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,75 % | Kleiner oder gleich 0,5 % |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,015 % | Kleiner oder gleich 0,015 % |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,045 % | – |
| Al + Ti | 0.30 – 1.20 % | – |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften von Inconel 601 und Incoloy 800H
| Eigentum | Incoloy 800H (geglüht) | Inconel 600 (geglüht) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa, min) | 450 – 585 | 550 – 690 |
| Streckgrenze (0,2 % Offset, MPa, min) | 170 – 310 | 240 |
| Dehnung (% in 50 mm, min) | 30 | 30 |
| Härte (Rockwell B) | 79 – 95 HRB | 90 HRB max |
| Härte (Brinell HB) | 120 – 190 HB | 90 – 150 HB |
| Dichte (g/cm³) | 7.94 | 8.47 |
| Schmelzbereich (Grad) | 1350 – 1400 | 1370 – 1425 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 200 | 214 |
Inconel 601-Legierung
Zusammensetzung:High nickel (>60 %), Chrom, Aluminium.
Hauptvorteile:Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, hervorragende Oxidationsbeständigkeit (bis zu 2000 Grad F/1093 Grad) und sehr gute Kriechfestigkeit.
Beste Anwendungen:Die anspruchsvollsten kritischen Hochtemperaturumgebungen wie Gasturbinen, Raketentriebwerke und Hochtemperaturofenkomponenten.
Incoloy 800H-Legierung
Zusammensetzung:Nickel-Eisen-Chromlegierung (ca. 30–35 % Ni), mit kontrolliertem Aluminium-/Titangehalt in 800HT.
Hauptvorteile:Gute allgemeine Hochtemperaturfestigkeit, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung, Sulfidierung und Spannungsrisskorrosion (SCC).
Beste Anwendungen:Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, Prozessleitungen, Wärmetauscher und Anwendungen, die eine hohe Beständigkeit gegen Wasser-/chemische Korrosion erfordern.
Wichtige Vergleichspunkte zwischen Inconel 601 und Incoloy 800H
Temperatur: Inconel 601 hält höheren Temperaturen und anspruchsvolleren Bedingungen stand als Incoloy 800H.
Kosten/Verarbeitung: Incoloy 800H hat einen höheren Eisengehalt, wodurch es kostengünstiger und einfacher zu verarbeiten ist (ähnlich wie Edelstahl), während Inconel 601 für kritische Hochleistungsanwendungen geeignet ist.
Leistung: Inconel 601 bietet hervorragende mechanische Eigenschaften und Leistung in extremen Umgebungen; Incoloy 800H bietet zuverlässige Leistung in vielen allgemeinen Hochtemperaturanwendungen.
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