Vergleich von Rohren aus den Legierungen Inconel 601 und Inconel 625

Vergleich von Rohren aus den Legierungen Inconel 601 und Inconel 625

 

Inconel 601-Rohre mit ihrer hervorragenden Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (aufgrund ihres Aluminiumgehalts) sind ein ideales Material für die Herstellung von Ofenkomponenten. Rohre aus Inconel 625-Legierung hingegen verfügen aufgrund ihres Molybdän- und Niobgehalts über eine hervorragende Gesamtkorrosionsbeständigkeit (insbesondere gegen Lochfraß und Spaltkorrosion), wodurch sie besser für raue chemische, maritime sowie Öl- und Gasumgebungen geeignet sind. Obwohl nahtlose Inconel 601-Rohre eine höhere Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen aufweisen, behalten Inconel 625-Rohre auch bei extremen Temperaturen eine hervorragende Festigkeit, wenn auch mit größeren Verarbeitungsschwierigkeiten. Rundrohre aus Inconel 601 weisen außerdem eine gute Duktilität und thermische Ermüdungsbeständigkeit auf.

Was ist der Unterschied zwischen Legierung 600 und 601?

 

Inconel 600 und Inconel 601 sind zwei sehr verbreitete Superlegierungen. Beide Legierungen weisen eine gute Hochtemperaturleistung auf. Inconel 601 enthält mehr Chrom als Inconel 600. Ihr Hauptunterschied liegt daher in der unterschiedlichen Oxidationsbeständigkeit.

Inconel 601-Rohre sind Spezialrohre aus einer mit Nickel-Chrom-Eisen-Aluminium verstärkten Legierung (Inconel 601). Sein Hauptmerkmal ist seine beispiellose Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Hochtemperatur-Schwefelkorrosion bei extremen Temperaturen bis zu etwa 1250 Grad bei gleichzeitig ausgezeichneter Thermoschock- und Kriechbeständigkeit. Es ist für anspruchsvolle Umgebungen konzipiert, die langfristig -starken Oxidations-{10}Reduktionsatmosphären und thermischen Zyklen ausgesetzt sein müssen, wie z. B. Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen, industrielle Verbrennungssysteme, petrochemische Crackanlagen und Hot-End-Komponenten in der Luft- und Raumfahrt. Es handelt sich um ein erstklassiges Rohr zur Lösung von Korrosions- und thermischen Ermüdungsproblemen bei extrem hohen Temperaturen.

Inconel 625-Rohre sind hochtemperaturbeständige Legierungsrohre auf Nickel-Chrom--Basis, die mit Molybdän und Niob verstärkt sind. Sein Hauptvorteil liegt in seiner umfassenden und überlegenen Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit und widersteht effektiv Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion, Chlorid-Spannungskorrosionsrissbildung sowie oxidativen und reduktiven sauren Medien. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit (bis zu etwa 980 Grad) und Kriechfestigkeit. Es bietet zuverlässige Lösungen für Bereiche wie die Schiffstechnik, anspruchsvolle chemische Verarbeitung, Rauchgasentschwefelungssysteme und die Luft- und Raumfahrt, wo Rohre für den Transport von Medien in extrem korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck erforderlich sind. Es handelt sich um eine Rohrauswahl der Spitzenklasse mit einer breiteren und robusteren Leistung als Inconel 600-Rohre.

Äquivalente Qualitäten von Rohren aus 601/625 INCONEL-Legierung

Spezifikation der nahtlosen Rohre Inconel 601/625

Chemische Zusammensetzung von nahtlosen Inconel 601/625-Rohren

Mechanische Eigenschaften von Rohren aus Inconel-Legierung 601/625

Korrosionsbeständigkeit von Inconel 601 und 625
Die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 601 zeichnet sich vor allem durch seine Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aus. Ein wesentliches Merkmal dieser Legierung ist ihre Fähigkeit, in Umgebungen bis zu 1180 Grad eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Selbst unter rauen Temperaturwechselbedingungen bildet Inconel 601 einen dichten und haftenden Oxidfilm mit extrem hoher Beständigkeit gegen Abplatzungen. Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl organischer und anorganischer Verbindungen auf, insbesondere gegenüber alkalischen Lösungen. Es ist eines der wenigen Materialien, das Magnesiumchloridlösungen mit hoher -Temperatur und hoher Konzentration standhalten kann.

Im Gegensatz dazu weist Inconel 625 eine umfassendere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in wässrigen Umgebungen. Diese Legierung zeigt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien, einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Erosion in chloridhaltigen Medien. Es widersteht außerdem anorganischen Säuren sowie Laugen und organischen Säuren sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen.

Hochtemperaturleistung der Legierungen N06601 und N06625
Inconel 601 bietet eine außergewöhnlich gute Leistung in oxidierenden Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen. Seine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen ist hauptsächlich auf die Zugabe von Aluminium zurückzuführen, das einen stabileren Al₂O₃-Oxidfilm bildet. Nach 1000 Stunden Lufteinwirkung bei 1000 Grad beträgt die Oxidationsgewichtszunahme von Inconel 601 nur 1,2 mg/cm² (gemäß ASTM G54-Standard).

Inconel 625 ist für einen größeren Temperaturbereich konzipiert und bietet eine hervorragende Leistung von kryogenen Temperaturen von -196 Grad bis zu hohen Temperaturen von 982 Grad. Die überlegene Hochtemperaturleistung dieser Legierung ist hauptsächlich auf die Festlösungsverfestigung durch Molybdän und die Phasenverfestigung durch Niob zurückzuführen. Obwohl die Oxidationsbeständigkeit von Inconel 625 bei extrem hohen Temperaturen (über 1000 Grad) nicht so gut ist wie die von Inconel 601, weist es im mittleren bis hohen Temperaturbereich (600–900 Grad) eine höhere Festigkeit und eine bessere Kriechbeständigkeit auf.

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Fabrik für Inconel 601- und Inconel 625-Legierungsrohre

Rohrpackung aus Inconel 601- und Inconel 625-Legierung