Vergleich von Inconel 601-Rohren und Inconel 600-Legierungsrohren
Vergleich von Inconel 601-Rohren und Inconel 600-Legierungsrohren
Aufgrund seines höheren Chromgehalts und der Zugabe von Aluminium bieten Rohre aus Inconel 601-Legierung im Vergleich zu Rohren aus Inconel 600-Legierung eine überlegene Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eignen sich daher besser für Umgebungen mit hohen Temperaturen. Nahtlose Rohre aus Inconel 600 hingegen bieten eine breitere Korrosionsbeständigkeit, einschließlich einer besseren Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion (CSCC), und sind aufgrund ihres breiteren Anwendungsspektrums im Allgemeinen kostengünstiger. Daher hängt die Materialauswahl von den spezifischen Umgebungsanforderungen ab. Beide Legierungen bieten eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit, aber 601-Rohre bieten in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen eine bessere Leistung, während 600-Rohre einen umfassenderen Schutz bieten.
Was ist Inconel 601-Material?
Inconel 601 Nickel-Chrom-Eisenlegierung (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) ist ein allgemeines{6}technisches Material, das für Anwendungen geeignet ist, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Ein bemerkenswertes Merkmal der Inconel 601-Legierung ist ihre hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen.
Inconel 600-Rohre sind Rohre aus einer hochleistungsfähigen Nickel--Chrom--Eisenlegierung (Inconel 600), die speziell für den Transport von Flüssigkeiten in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen bis zu etwa 1150 Grad und in stark korrosiven Medien (wie Chloriden, Ätzalkalien sowie verschiedenen Säuren und Basen) entwickelt wurden. Seine Hauptvorteile liegen in der außergewöhnlichen Beibehaltung der Hochtemperaturfestigkeit, der hervorragenden Oxidationsbeständigkeit und der Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Es wird hauptsächlich in kritischen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in Wärmetauscherrohren für Dampferzeuger in Kernkraftwerken, in Rohren für petrochemische Cracköfen, in Strahlungsrohren in Wärmebehandlungsanlagen und in Rohrleitungen in anspruchsvollen chemischen Prozessen. Es handelt sich um eine erstklassige, zuverlässige Lösung für schwierige Betriebsbedingungen, bei denen Edelstahl nicht ausreicht, allerdings zu deutlich höheren Kosten.
Inconel 601-Rohre sind spezielle Rohre aus einer mit Nickel-Chrom-Eisen-verstärkten Legierung (Inconel 601). Sein Hauptmerkmal ist seine beispiellose Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Hochtemperatur-Sulfidierung bei extremen Temperaturen bis zu etwa 1250 Grad bei gleichzeitig ausgezeichneter Thermoschock- und Kriechbeständigkeit. Es ist für anspruchsvolle Umgebungen konzipiert, die langfristig -aggressiven oxidierenden-reduzierenden Atmosphären und thermischen Wechselwirkungen ausgesetzt sein müssen, wie z. B. Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen, industrielle Verbrennungssysteme, petrochemische Crackanlagen und Hot-End-Komponenten in der Luft- und Raumfahrt. Es handelt sich um eine erstklassige Rohrwahl für die Bewältigung von Korrosions- und thermischen Ermüdungsproblemen bei extrem hohen Temperaturen.
600/601 Inconel-Rohre und -Röhren gleichwertige Qualitäten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Spezifikation von nahtlos geschweißten Rohren und Röhren aus Inconel 600/601
Inconel-Rohrspezifikation:ASTM B167, B517, B983, B444, B705 / ASME SB167, SB517, SB983, SB444, SB705
Spezifikation der Inconel-Röhre:ASTM B516 / ASME SB516, ASTM B704 / ASME SB704, ASME SB983
Standard:ASTM, ASME und API
Rohrgröße:15"NB – 150"NB
Dickenbereich:6,35 mm Außendurchmesser bis 254 mm Außendurchmesser in 0,6 bis 20 mm Dicke.
Typ :Nahtlose / ERW / geschweißte / gefertigte Rohre
Bilden :Rund, quadratisch, rechteckig, oval, hydraulisch usw
Länge :Einfach zufällig, doppelt zufällig und erforderliche Länge
Ende :Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Profil
Endschutz:Kunststoffkappen
Chemische Zusammensetzung nahtloser Rohre aus Inconel 601/600-Legierung
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,015 max | 1,0 max | Gleichgewicht | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Mechanische Eigenschaften von Rohren aus Inconel-Legierung 600/601
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 Grad (2571 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Vergleichszusammenfassung
Oxidationsbeständigkeit: Inconel 601-Rohre weisen bei hohen Temperaturen eine deutlich bessere Oxidationsbeständigkeit auf als Inconel 600.
Korrosionsbeständigkeit: Nahtlose Rohre aus Inconel 600 bieten einen umfassenderen Schutz, insbesondere gegen Chlorid-Spannungskorrosion; Rohre aus Inconel 601-Legierung eignen sich hervorragend für oxidierende Umgebungen mit hohen -Temperaturen.
Kosten und Verfügbarkeit: Inconel 600-Rohre sind im Allgemeinen häufiger anzutreffen und können kostengünstiger sein, wenn ihre Leistung für die Anwendung ausreichend ist.
Mechanische Eigenschaften: Die Leistung ist bei Raumtemperatur ähnlich, aber Inconel 601-Schläuche behalten ihre Festigkeit bei extrem hohen Temperaturen besser.
Wann Sie welches Material auswählen sollten
Wählen Sie Inconel 600-Rohre, wenn eine umfassende Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in Chloridumgebungen) und allgemeine Hochtemperaturanwendungen erforderlich sind (bei denen extreme Oxidation kein Hauptproblem darstellt).
Wählen Sie Inconel 601-Rohre, wenn die Anwendung längere Zeit extrem hohen Temperaturen und oxidierenden Atmosphären ausgesetzt sein muss, wie z. B. Ofenkomponenten oder Teile in extrem heißen Abgassystemen.
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