Vergleich der Legierung Inconel X-750 und der Legierung Inconel 625
Vergleich der Legierung Inconel X-750 und der Legierung Inconel 625
Inconel während Inconel 625 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit über einen größeren Temperaturbereich bietet, wodurch es besser für raue chemische und maritime Umgebungen geeignet ist. Die Hauptunterschiede liegen in ihrer Zusammensetzung und dem Verwendungszweck: X-750 verwendet ein Ausscheidungshärtungsverfahren für maximale Festigkeit, während 625 ein lösungsverstärktes Verfahren mit der Zugabe von Chrom und Molybdän zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit verwendet.
Ist Inconel X-750 magnetisch?
Dieses Material weist eine hervorragende Relaxationsbeständigkeit auf und ist nicht{0}}magnetisch. Seine Hochtemperaturfestigkeit erreicht 1300 °F (700 °C) und seine Oxidationsbeständigkeit erreicht 1800 °F (983 °C). Inconel® X-750 widersteht der Korrosion durch eine Vielzahl von industriellen Korrosionsmitteln sowohl unter oxidierenden als auch reduzierenden Bedingungen.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Inconel X-750 | Inconel 625 | |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 70 % mind | 58-63% | |
| Chrom (Cr) | 14-17% | 20-23% | |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Gleichgewicht | |
| Molybdän (Mo) | 2.5-3.0% | 8-10% | |
| Niob (Nb) | 0.5-1.0% | 3.0-4.0% | |
| Titan (Ti) | Keiner | 0.4-0.7% | |
| Kohlenstoff (C) | Weniger als oder gleich 0,05 % | Weniger als oder gleich 0,10 % |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Inconel X-750 | Inconel 625 | |
|---|---|---|---|
| Streckgrenze (MPa) | 600 – 1,100 | 380 – 830 | |
| Höchste Zugfestigkeit (MPa) | 700 – 1,100 | 700 – 1,200 | |
| Dehnung (%) | 30 % (min.) | 30 % (min.) | |
| Härte (Rockwell B) | 35-42 | 40-50 |
Leistung bei hohen-Temperaturen
| Besonderheit | Inconel X-750 | Inconel 625 | |
|---|---|---|---|
| Betriebstemperatur | Bis zu 1.400 Grad F (760 Grad) | Bis zu 1.800 Grad F (982 Grad) | |
| Oxidationsbeständigkeit | Exzellent | Exzellent | |
| Kriechwiderstand | Hervorragend mit zusätzlicher Stabilität | Sehr gut |
Korrosionsbeständigkeit
| Korrosionstyp | Inconel X-750 | Inconel 625 | |
|---|---|---|---|
| Allgemeine Korrosion | Exzellent | Exzellent | |
| Lochfraß | Exzellent | Exzellent | |
| Spannungsrisskorrosion | Gut | Exzellent | |
| Säurebeständigkeit | Sehr gut | Exzellent |
Typische Anwendungen
| Anwendungsbereich | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrtindustrie | Gasturbinen, Brennkammern | Luft- und Raumfahrtkomponenten unter hoher thermischer Belastung | Turbinentriebwerke, Strukturbauteile |
| Chemische Verarbeitung | Wärmetauscher, Luft- und Raumfahrtventile | Ausrüstung für die chemische Verarbeitung | Hochtemperaturreaktoren |
| Öl und Gas | Bohrlochrohre und Ventile | Komponenten für die Öl- und Gasförderung | Ausrüstung für die Öl- und Gasverarbeitung |
| Stromerzeugung | Kesselrohre, Komponenten | Turbinen und Wärmetauscher | Komponenten für Gas- und Dampfturbinen |
| Marineanwendungen | Komponenten in aggressiven Umgebungen | Marineanwendungen aufgrund hervorragender Korrosionsbeständigkeit | Seltener, wird aber bei Bedarf verwendet |
Zusammenfassung der Unterschiede
| Besonderheit | Inconel X-750 | Inconel 625 | |
|---|---|---|---|
| Nickelgehalt | 70 % mind | 58-63% | |
| Chromgehalt | 14-17% | 20-23% | |
| Molybdängehalt | 2.5-3.0% | 8-10% | |
| Temperaturbeständigkeit | Bis zu 1.400 Grad F (760 Grad) | Bis zu 1.800 Grad F (982 Grad) | |
| Anwendungen | Vielseitig einsetzbar in Öl, Gas und Luft- und Raumfahrt | Hervorragend geeignet für maritime und chemische Anwendungen |
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