Vergleich der Legierungen Nitronic 50 und Inconel 718

Vergleich der Legierungen Nitronic 50 und Inconel 718

 

Vergleich der Legierungen Nitronic 50 und Inconel 718

Nitronic 50 ist ein hochfester austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit; während Inconel 718 eine Superlegierung auf Nickelbasis ist, die für ihre hohe Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit bekannt ist. Nitronic 50 eignet sich im Allgemeinen besser für korrosive Umgebungen, ist nicht-magnetisch und funktioniert gut bei niedrigen Temperaturen. Inconel 718 bietet eine hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen und behält seine Festigkeit bis zu 650 Grad (1200 Grad F) bei, wodurch es für Anwendungen mit hoher -Beanspruchung und hohen Temperaturen geeignet ist.

Warum ist Inconel 718 schwer zu bearbeiten?

Inconel 718-Superlegierungen auf Nickel--Basis weisen hervorragende Eigenschaften bei hohen Temperaturen auf und werden daher häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und Automobilindustrie eingesetzt. Allerdings hat Inconel 718 eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und neigt zu einer schnellen Kaltverfestigung, was zu einer schlechten Bearbeitbarkeit und einer schlechten Oberflächengüte führt.

 

Nitronic 50 und Inconel 718 sind beide Hochleistungslegierungen, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität bekannt sind. Obwohl beide in ähnlichen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Chemie und Schifffahrt eingesetzt werden, unterscheiden sich ihre Zusammensetzungen, Eigenschaften und Charakteristika. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Vergleich von Nitronic 50 und Inconel 718:

1. Zusammensetzung

- Nitronic 50:

Nitronic 50 ist eine hochfeste Edelstahllegierung, die hauptsächlich aus Eisen mit erheblichen Mengen an Chrom (20-23 %), Nickel (8–12 %) und Mangan (10–14 %) besteht. Es enthält außerdem Spuren von Silizium und Stickstoff, die zu seiner Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit beitragen, insbesondere in Meeresumgebungen. Der hohe Mangangehalt verleiht ihm eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Antihafteigenschaften.

- Inconel 718:

Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickel-Chrom--Basis, die aus etwa 50-55 % Nickel, 17-21 % Chrom und Spuren von Eisen, Molybdän, Niob, Titan und Aluminium besteht. Die Kombination aus Nickel und Chrom verleiht ihm hervorragende Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften. Diese Legierung wird durch einen Ausscheidungshärtungsprozess verstärkt und verbessert dadurch ihre Festigkeit bei hohen Temperaturen.

2. Temperaturbeständigkeit

- Nitronic 50:

Nitronic 50 weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf und hält Temperaturen von bis zu etwa 1.600 Grad F (871 Grad) stand. Allerdings ist seine Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu Inconel 718 geringer, wodurch es besser für Umgebungen mit mittleren bis hohen Temperaturen und daher weniger für Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen geeignet ist.

- Inconel 718:

Inconel 718 ist für extrem hohe Temperaturen konzipiert und hält Temperaturen von bis zu 704 bis 760 Grad stand, ohne dass die mechanischen Eigenschaften wesentlich beeinträchtigt werden. Selbst bei solch hohen Temperaturen behält es eine ausgezeichnete Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei, weshalb es häufig in Flugzeugtriebwerken, Gasturbinen und anderen Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt wird.

3. Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit

- Nitronic 50:

Nitronic 50 weist in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich Meeres- und sauren Umgebungen, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Sein hoher Mangangehalt verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, wodurch es sich ideal für Meerwasser und chemische Umgebungen eignet. Darüber hinaus weist es eine gute Oxidationsbeständigkeit bei moderaten Temperaturen auf.

- Inconel 718:

Inconel 718 verfügt über eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Es zeigt eine starke Beständigkeit gegen Oxidation, Sulfidierung und Korrosion in extremen Umgebungen, einschließlich oxidierender und saurer Hochtemperaturbedingungen. Inconel 718 ist besonders wirksam in Gasumgebungen mit hohen Temperaturen und in Umgebungen, in denen Kontakt mit korrosiven Chemikalien besteht.

4. Mechanische Eigenschaften

- Nitronic 50:

Nitronic 50 verfügt aufgrund seines hohen Mangangehalts über eine hohe Zugfestigkeit von ca. 95.000 psi (655 MPa) und eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Während es bei Raumtemperatur eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit aufweist, ist seine Festigkeit bei hohen Temperaturen schlechter als die von Inconel 718. Nitronic 50 weist außerdem eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen adhäsiven Verschleiß auf und ist daher ideal für Anwendungen mit hohem -Verschleiß.

- Inconel 718:

Inconel 718 ist bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und Zähigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen. Seine maximale Zugfestigkeit bei Raumtemperatur beträgt etwa 1.270 MPa (185.000 psi) und es behält einen Großteil seiner Festigkeit auch bei Temperaturen von bis zu 1.200 Grad F (649 Grad). Seine Kriechfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und seine Fähigkeit, extremen mechanischen Beanspruchungen standzuhalten, machen es zu einer bevorzugten Legierung für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Hochleistungstechnik.

5. Anwendungsbereiche

- Nitronic 50:

- Marineanwendungen (Schiffswellen, Propellerblätter, Offshore-Plattformen)

- Chemische Verarbeitung (Ventile, Pumpen, Wärmetauscher)

- Lebensmittelverarbeitung (Geräte, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind)

-Verschleißfeste-Teile (Maschinenteile, Befestigungselemente)

- Automobilteile (Abgassysteme)

- Inconel 718:

- Luft- und Raumfahrt (Triebwerksteile, Turbinenschaufeln, Abgassysteme)

- Gasturbinen und Kraftwerke (Hochtemperaturkomponenten)

- Kernreaktoren (Reaktorkern, Hochdrucksysteme)

- Chemische Reaktoren (Umgebungen mit hoher Belastung und hohen-Temperaturen)

- Raketentriebwerksteile (beständig gegen extrem hohe Temperaturen und Druck)

Warum Gnee als Lieferant von Legierungen auf Nickelbasis-wählen?

✅ Über 18 Jahre Exporterfahrung, Produkte werden in mehr als 80 Länder verkauft

✅ Zertifiziert durch ISO, SGS und BV

✅ Weltweiter Bestand an Rohren, Platten und Stangen aus Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- und Monel-Legierungen

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📦 Verpackung und Versand

Alle Edelstahlprodukte werden mit den folgenden Methoden verpackt:

Holzpaletten oder Kisten

Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung

Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten

Der Versand erfolgt weltweit per See-, Luft- oder Expressversand

 

Über Gnee Steel

Gnee Steel ist ein Lieferant der Inconel 718-Legierung und bietet eine breite Produktpalette an, darunter: nahtlose Rohre (Größen: 4–219 mm; Dicke: 0,5–20 mm); geschweißtes Rohr (Größen: 5,0–1219,2 mm; Dicke: 0,5–20 mm); Platten (Dicke: 0,1 bis 100 mm; Breite: 10-2500 mm); Streifen; legierte Rundstäbe (Durchmesser: 3–800 mm); Flachstäbe (Dicke: 2–100 mm; Breite: 10–500 mm); Sechskantstäbe (Größe: 2-100 mm); Walzdraht; und Strangpressprofile. Wir arbeiten mit Stahlwerken zusammen, um unseren Kunden Inconel 718-Legierungsprodukte zu liefern, die zahlreiche führende Industriestandards erfüllen oder übertreffen, darunter ASTM-, ASME-, SAE-, AMS-, ISO-, DIN-, EN- und BS-Standards.

Gnee Steel lagert und verkauft Inconel 718, Rohre, Platten, Bänder, Rundstäbe, Flachstäbe, geschmiedete Knüppel, Sechskantstahl, Walzdraht und extrudierte Profile. Bitte kontaktieren Sie uns unterss@gneesteel.comfür ein Angebot.