Vergleich der Eigenschaften von Inconel 600- und Incoloy 800H-Platten
Vergleich der Eigenschaften von Inconel 600- und Incoloy 800H-Platten
Inconel 600-Platten (Legierung mit hohem Nickel---Chromgehalt) funktionieren außergewöhnlich gut in extrem korrosiven, reduzierenden und Hochtemperatur-/oxidierenden Umgebungen (wie Säuren und Chloriden) und verfügen über eine ausgezeichnete Festigkeit; während Incoloy 800H-Platten (Nickel--Eisen---Chrom-Legierung) eine hervorragende Kriechfestigkeit, Aufkohlungsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bieten. Aufgrund seines Eisengehalts und der besseren Zeitstandfestigkeit ist es eine kostengünstigere Option für Ofenkomponenten, Wärmetauscher und allgemeine Hochtemperaturanwendungen in der Industrie, obwohl Inconel 600-Legierungsplatten im Allgemeinen bei niedrigeren Temperaturen eine höhere Festigkeit aufweisen.
Was ist Inconel 600-Material?
Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aufweist und außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit in aufkohlenden und chlorhaltigen Umgebungen besitzt. Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz in einem breiten Temperaturbereich entwickelt wurde, von kryogenen Temperaturen bis hin zu hohen Temperaturen (bis zu 2000 Grad F/1093 Grad).
Inconel 600-Blech ist ein Blechmaterial, das aus einer hochleistungsfähigen Nickel--Chrom--Eisenlegierung (Inconel 600) gewalzt wird, die für ihre hervorragende Festigkeitsbeständigkeit bei Temperaturen bis etwa 1150 Grad und ihre hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Chlorid-Spannungsrisskorrosion bekannt ist. Es wird speziell bei der Herstellung von Geräteauskleidungen, Wärmetauscherkomponenten, Ofenstrukturen und Reaktionsbehältern verwendet, die Beständigkeit gegen extrem hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen erfordern. Es handelt sich um ein wichtiges Grundmaterial für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie-, Kernkraft-, Wärmebehandlungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Es bietet weitaus bessere Leistungen als gewöhnlicher Edelstahl, ist jedoch mit entsprechend höheren Kosten und größeren Verarbeitungsschwierigkeiten verbunden.
Incoloy 800H-Blech ist ein Blechmaterial aus einer Nickel-Eisen--Chrom-Legierung (Incoloy 800H), das durch einen kontrollierten Kohlenstoffgehalt und eine Stabilisierungsbehandlung hergestellt wird. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören ausgezeichnete Kriechfestigkeit, Aufkohlungsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bei Temperaturen bis zu etwa 815 Grad bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hervorragenden thermischen Stabilität und Festigkeit. Es wurde speziell für kritische Strukturkomponenten in Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen, petrochemischen Spaltöfen, industriellen Heizgeräten und Kernkraftwerksdampferzeugern entwickelt, die langfristig -korrosiven Atmosphären mit hoher Temperatur und mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sein müssen. Es handelt sich um ein spezielles Hochleistungsplattenmaterial für anspruchsvolle Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck.
Korrosionsbeständigkeit von Inconel 600- und Incoloy 800H-Platten
Inconel 600: Weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Säuren (Schwefelsäure, Phosphorsäure), Chlorid-/Halogenidumgebungen und allgemeinen oxidierenden Umgebungen mit hohen Temperaturen auf.
Incoloy 800H: Zeigt eine gute Korrosionsbeständigkeit in organischen Säuren (Ameisensäure, Essigsäure), Chloriden und schwefelhaltigen Atmosphären; schneidet in aufkohlenden/nitrierenden (weniger korrosiven) Umgebungen besser ab als Inconel 600.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600- und Incoloy 800H-Platten
| Element | Inconel 600-Platte (UNS N06600) | Incoloy 800H-Platte (UNS N08810) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Größer oder gleich 72,0 % | 30.0 – 35.0 % |
| Chrom (Cr) | 14.0 – 17.0 % | 19.0 – 23.0 % |
| Eisen (Fe) | 6.0 – 10.0 % | Größer oder gleich 39,5 % |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,15 % | 0.05 – 0.10 % |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 1,0 % | Kleiner oder gleich 1,5 % |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,5 % | Kleiner oder gleich 1,0 % |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,5 % | Kleiner oder gleich 0,75 % |
| Aluminium (Al) | – | 0.15 – 0.60 % |
| Titan (Ti) | – | 0.15 – 0.60 % |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,015 % | Kleiner oder gleich 0,015 % |
| Phosphor (P) | – | Kleiner oder gleich 0,045 % |
| Al + Ti | – | 0.30 – 1.20 % |
Korrosionsbeständigkeit von Inconel 600- und Incoloy 800H-Platten
Inconel 600: Weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Säuren (Schwefelsäure, Phosphorsäure), Chlorid-/Halogenidumgebungen und allgemeinen oxidierenden Umgebungen mit hohen Temperaturen auf.
Incoloy 800H: Zeigt eine gute Korrosionsbeständigkeit in organischen Säuren (Ameisensäure, Essigsäure), Chloriden und schwefelhaltigen Atmosphären; schneidet in aufkohlenden/nitrierenden (weniger korrosiven) Umgebungen besser ab als Inconel 600.
Äquivalente Qualitäten von Inconel 600- und Incoloy 800H-Platten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Incoloy 800 | 1.4958/1.4876 | N08810 | NCF 800H | NA 15(H) | ЭИ670 | Z8NC33-21 | X10NiCrAlTi31-20 |
Anwendungen von Inconel 600- und Incoloy 800H-Platten
| Feld / Anwendung | Inconel 600-Platte | Incoloy 800H-Platte |
|---|---|---|
| Chemische und petrochemische Verarbeitung | Wärmetauscher, Reaktoreinbauten, Chlorierungsanlagen | Wärmetauscher, Reformerrohre, Spaltofenkomponenten |
| Stromerzeugung (nuklear und fossil) | Dampferzeugerrohre, nukleare Steuerstabkomponenten | Wärmetauscherrohre, Überhitzerstützen, Kesselkomponenten |
| Wärmebehandlung und Industrieöfen | Strahlrohre, Glühböden, Muffeln, Retorten | Strahlrohre, Körbe, Ofenmuffeln, Fördersysteme |
| Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen | Brennkammern, Nachbrennerauskleidungen, Schubumkehrer | Brennkammern, Turbinengehäuse, Abgaskomponenten |
| Umweltschutz und Abfallverbrennung | Einbauten des thermischen Oxidationsmittels, Wäscherkomponenten | Abwärmerückgewinnungssysteme, Verbrennungsanlageneinbauten |
| Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung | Hochtemperatur-Sterilisationsausrüstung | Hochtemperatur-Prozessbehälter, Trockner |
| Öl- und Gasraffinierung | Träger für katalytische Reformierung, Pyrolyserohre | Hydroprocessing-Einheiten, Katalysatorträgergitter |
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