Umfassende Anleitung zu Nickel-basierten Superlegierungen: Inconel 600 (UNS N06600)
Was ist Inconel 600?
Legierungen auf Nickelbasis: Inconel 600 (UNS N06600) ist eine früh entwickelte Nickel-Chrom-Eisen-Basis-Lösung, die eine Legierung mit guter hoher Temperaturkorrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, hervorragender Leistung und Kaltverarbeitung und gute Schweißprozessleistung, gute Heißfestigkeit und hohe Plastizität unter 700 ° C verstärkt hat. Die Legierung kann durch Kältearbeit gestärkt werden und auch durch Widerstandsschweißen, Fusionsschweißen oder Löschen verbunden werden. Es kann in kalten dünnen Tellern, heißen dicken Tellern, Streifen, Drähten, Stäben, runden Kuchen, Ringknüffen, Ringveränderungen usw. geliefert werden.
Bezeichnet als UNS N06600 oder W.NR. 2.4816, Inconel 600, auch als Legierung 600 bekannt, ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die bei hohen Temperaturen eine gute Oxidationsbeständigkeit aufweist und gegen Corrosionsrisse von Chloridionenstress, Korrosion mit hoher Reinheit und Alkalikorrosion resistent ist. Es wird hauptsächlich in Ofenkomponenten, Chemikalien- und Lebensmittelverarbeitung, Kerntechnik und Funkenelektroden verwendet. Inconel 600 (76ni -15 cr -8 fe) ist eine Basislegierung im Ni-CR-FE-System, bei der der hohe Nickelgehalt es ermöglicht, die reduzierenden Umgebungen zu widerstehen.
Materialnote: Inconel 600 (N06600) Nickelbasierte Legierung.
Inconel 600 Ähnliche Klassen: GH600, GH3600 (China).
Verarbeitungsleistung und Anforderungen von Inconel 600 (UNS N06600):
Formbarkeit von Inconel600:
Die Legierung hat eine gute heiße Arbeitsleistung, die Heiztemperatur des Ingot -Schmiedens ist 1110-1140 Grad; Die endgültige Schmiedenstemperatur beträgt mindestens 950 Grad, die Plattenrollheiztemperatur beträgt 1130-1170 Grad und die Fertigrollerwärmungstemperatur beträgt 1090-1130 Grad. Die solide Lösungstemperatur des fertigen Produkts ist 1010-1050 Grad.
Schweißleistung von Inconel600:
Die Legierung hat eine gute Schweißleistung und kann durch Lichtbogenschweißen, Argon -Lichtbogenschweißen, Resistenzschweißen, Löschen und andere Methoden miteinander verbunden werden. Große oder komplexe geschweißte Baugruppen sollten 1 Stunde nach Fusionsschweißen bei 870 Grad geglüht werden, um Schweißspannung zu beseitigen.
Merkmale von Inconel 600 (UNS N06600)
Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, Feststofflösungsverstärkung.
Gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Ausgezeichnete heiße und kalte Eigenschaften und Schweißeigenschaften.
Befriedigende heiße Festigkeit und hohe Plastizität bis zu 700 Grad.
Kann durch Kältearbeit gestärkt oder durch Widerstandsschweißen, Fusionsschweißen oder Löten verbunden werden.
Korrosionswiderstand Inconel 600 (UNS N06600):
Widerstand gegen Korrosion durch verschiedene ätzende Medien.
Chromverbindungen machen die Legierung korrosionsbeständiger als Nickel 99.2 (200) Legierung und Nickel (Legierung 201, niedriger Kohlenstoff) unter oxidierenden Bedingungen.
Gleichzeitig zeigen Hochkonzent-Nickellegierungen eine gute Korrosionsresistenz in alkalischen Lösungen und reduzierende Bedingungen und können effektiv Eisen Chlorid-Stress-Korrosionsrisse verhindern.
Es hat eine gute Korrosionsresistenz in organischen Säuren wie Essigsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Stearinsäure und auch in Anorganinsäure -Medien.
Das in primäre und sekundäre Zyklen von Kernreaktoren verwendete Hochpürenwasser hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Besonders herausragende Leistung ist die Fähigkeit, trockenem Chlor- und Wasserstoffchloridkorrosion zu widerstehen, und die Betriebstemperatur kann 650 Grad erreichen. Bei hoher Temperatur hat die Legierung im geglühten Lösungszustand in Luft eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine hohe Schalenfestigkeit.
Die Legierung zeigt auch eine Resistenz gegen Ammoniak- und Nitring- und Kohlenhydratatmosphären, aber die Legierung wird durch partielle oxidierende korrosive Medien beeinflusst, wenn sich die Redoxbedingungen abwechselnd ändern.
