Umfassende Informationen zu Inconel 601/625-Rohren
Umfassende Informationen zu Inconel 601/625-Rohren
Inconel 601- und 625-Rohre sind hochtemperaturbeständige Legierungsrohre auf Nickelbasis, die für ihre hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosions- und Hitzebeständigkeit bekannt sind. Inconel 625-Rohre weisen aufgrund ihres höheren Chrom-, Molybdän- und Niobgehalts eine bessere Leistung in wässrigen/marinen Umgebungen und stark korrosiven Bedingungen auf, was zu einer höheren Festigkeit und Zähigkeit führt. während nahtlose Rohre aus Inconel 601 sich durch Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auszeichnen und häufig in Öfen, Wärmebehandlungsgeräten und zur Stromerzeugung verwendet werden. Inconel 625-Legierungsrohre werden in Luft- und Raumfahrt-, Chemie- und Schifffahrtsanwendungen eingesetzt. Beide Legierungen bieten Hochtemperaturfestigkeit und Haltbarkeit, sind jedoch für unterschiedliche extreme Umgebungen optimiert.
Was sind die Hauptunterschiede zwischen Inconel 600, 601 und 625?
Inconel 600 ist in erster Linie eine Nickel-Chromlegierung mit guter Oxidationsbeständigkeit. Inconel 601 enthält Titan zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, während Inconel 625 Molybdän zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit enthält.
Spezifikation der Rohre aus Inconel-Legierung 601, 625
Rohr-/Rohrspezifikationen: ASTM B167, B517, B516 / ASME SB167, SB517, SB516
Abmessungen: ASTM, ASME
Rohraußendurchmesser: 6,00 mm Außendurchmesser bis 914,4 mm Außendurchmesser, Größen bis 24" NB ab Lager lieferbar, Stahlrohre mit Außendurchmesser ab Lager lieferbar
Rohraußendurchmesser: 1/8" AD bis 2" AD, 3 mm AD bis 38 mm AD
Bereich: 1/2" Außendurchmesser bis 5" Außendurchmesser, auch kundenspezifische Durchmesser erhältlich
Typ: Nahtlos / ERW / Geschweißt / Kapillarrohre
Form: Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr
Länge: Einfach zufällig, doppelt zufällig und erforderliche Länge
Ende: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Profil
Endschutz: Kunststoffkappen
Oberfläche: geglüht und gebeizt, poliert, blankgeglüht, kaltgezogen
Äquivalente Qualitäten von Rohren aus Inconel-Legierung 601/625
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Chemische Zusammensetzung von Rohren aus Inconel-Legierung 601/625
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 601 | 0,10 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,015 max | 1,0 max | Gleichgewicht | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| Inconel 625 | 0,10 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,015 max | - | 5,0 max | 58,0 Min | 20.0 - 23.0 |
Mechanische Eigenschaften von Rohren aus Legierung 601/625
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 Grad (2571 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
Abmessungen der Standardspezifikationen für Nickel 601/625-Rohre
| Nennrohrgröße (NPS) | Außendurchmesser (OD) (Zoll) | Außendurchmesser (OD) (mm) | Anhang 10 Wandstärke (Zoll) | Schedule 40 Wandstärke (Zoll) | Schedule 80 Wandstärke (Zoll) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | 0.405 | 10.29 | 0.049 | 0.068 | 0.095 |
| 1/4 | 0.540 | 13.72 | 0.065 | 0.088 | 0.119 |
| 3/8 | 0.675 | 17.15 | 0.065 | 0.091 | 0.126 |
| 1/2 | 0.840 | 21.34 | 0.083 | 0.109 | 0.147 |
| 3/4 | 1.050 | 26.67 | 0.083 | 0.113 | 0.154 |
| 1 | 1.315 | 33.40 | 0.109 | 0.133 | 0.179 |
| 1-1/4 | 1.660 | 42.16 | 0.109 | 0.140 | 0.191 |
| 1-1/2 | 1.900 | 48.26 | 0.109 | 0.145 | 0.200 |
| 2 | 2.375 | 60.33 | 0.109 | 0.154 | 0.218 |
| 2-1/2 | 2.875 | 73.03 | 0.120 | 0.203 | 0.276 |
| 3 | 3.500 | 88.90 | 0.120 | 0.216 | 0.300 |
| 4 | 4.500 | 114.30 | 0.120 | 0.237 | 0.337 |
| 5 | 5.563 | 141.30 | 0.134 | 0.258 | 0.375 |
| 6 | 6.625 | 168.28 | 0.134 | 0.280 | 0.432 |
| 8 | 8.625 | 219.08 | 0.148 | 0.322 | 0.500 |
| 10 | 10.750 | 273.05 | 0.165 | 0.365 | 0.500 |
| 12 | 12.750 | 323.85 | 0.180 | 0.375 | 0.500 |
| 14 | 14.000 | 355.60 | 0.188 | 0.375 | 0.500 |
| 16 | 16.000 | 406.40 | 0.188 | 0.375 | 0.500 |
| 18 | 18.000 | 457.20 | 0.188 | 0.375 | 0.500 |
| 20 | 20.000 | 508.00 | 0.218 | 0.375 | 0.500 |
| 24 | 24.000 | 609.60 | 0.218 | 0.375 | 0.500 |
Vorteile verschiedener Inconel 601/625-Rohre
Inconel 600-Rohre
Vorteile:
Korrosionsbeständigkeit:Weist eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf und eignet sich daher ideal für Anwendungen in der Chemie- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Unter diesen Sorten eignet sich Inconel 600 am besten für Umgebungen, in denen Oxidationsbeständigkeit erforderlich ist.
Hochtemperaturfestigkeit:Behält hohe Festigkeit und Stabilität bei Temperaturen von bis zu 700 Grad (1300 Grad F) und ist für Ofenkomponenten und Wärmetauscher geeignet. Im Vergleich zu anderen Sorten erreicht es eine ausgewogene Leistung, ohne dass eine besondere Verstärkung wie Inconel 625 oder 718 erforderlich ist.
Vielseitigkeit:Funktioniert sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen gut und ist daher vielseitiger als Inconel 800.
Inconel 625-Rohre
Vorteile:
Hohe Festigkeit:Verfügt über eine hervorragende Zugfestigkeit und Zeitstandfestigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen von bis zu 982 Grad (1800 Grad F), was es zum stärksten Material unter diesen Sorten für Hochtemperaturanwendungen macht.
Korrosionsbeständigkeit:Weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Umgebungen auf, einschließlich Lochfraß und Spaltkorrosion. Es übertrifft Inconel 600 und 800 hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.
Bearbeitbarkeit:Bietet hervorragende Schweiß- und Bearbeitbarkeit und ermöglicht die Herstellung komplexer und kritischer Komponenten. Für Anwendungen, die eine umfangreiche Bearbeitung erfordern, ist Inconel 625 die beste Wahl.
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