1. Lösungsgeglühter Zustand (SA)
Dies ist der grundlegende Vorbehandlungszustand für Incoloy 925 vor nachfolgenden Verstärkungsprozessen und kann auch als Lieferzustand für Halbzeuge verwendet werden.
Verfahrensprinzip: Erhitzen Sie die Legierung auf einen Temperaturbereich von 1010–1065 Grad (1850–1950 Grad F), halten Sie sie ausreichend lange, um die ausgeschiedenen Festigungsphasen (z. B. Ni₃(Ti,Al)′-Phase) gleichmäßig in der austenitischen Matrix aufzulösen, und führen Sie dann eine schnelle Abkühlung durch (normalerweise Wasserabschreckung oder Zwangsluftkühlung), um die erneute Ausfällung der Phasen zu unterdrücken und eine einzelne zu erhalten übersättigte austenitische Struktur.
Hauptmerkmale: Die Legierung weist in diesem Zustand eine geringe Härte und eine hohe Duktilität auf, die sich für nachfolgende Kaltumformungen (z. B. Ziehen, Biegen, Bearbeiten) oder Umformprozesse eignet.
Anwendbare Produkte: Warm-gewalzte Bleche, kalt-gewalzte Bleche, Stangen, nahtlose Rohre und Walzdraht, die vom Kunden weiterverarbeitet werden müssen.
2. Lösungsgeglüht + ausscheidungsgehärtet (SA + PH, auch bekannt als Alter-gehärteter Zustand)
Dies ist der häufigste Lieferzustand für fertige Incoloy 925-Produkte, insbesondere für Komponenten, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Branchen wie Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt sowie chemische Verarbeitung erfordern.
Verfahrensprinzip: Es handelt sich um einen zweistufigen Wärmebehandlungsprozess:
Führen Sie zunächst ein Lösungsglühen gemäß dem oben beschriebenen Verfahren durch, um eine gleichmäßige übersättigte feste Lösung zu erhalten.
Erhitzen Sie die Legierung dann auf eine Temperatur von 720–760 Grad (1328–1400 Grad F), halten Sie sie 8 Stunden lang, kühlen Sie sie dann mit einer Geschwindigkeit von 55 Grad/h (100 Grad F/h) auf 620 Grad (1148 Grad F) ab, halten Sie sie weitere 8 Stunden lang und kühlen Sie sie schließlich an der Luft ab (dies ist der standardmäßige zweistufige Alterungsprozess). Dieser Prozess fördert die gleichmäßige Ausfällung feiner und dispergierter Verstärkungsphasen in der austenitischen Matrix, was die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte der Legierung erheblich verbessert und gleichzeitig eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit beibehält.
Hauptmerkmale: Die Legierung erreicht eine ausgewogene Kombination aus hoher Festigkeit (Zugfestigkeit größer oder gleich 1100 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 795 MPa) und guter Zähigkeit, und ihre Korrosionsbeständigkeit wird nicht beeinträchtigt.
Anwendbare Produkte: Fertige Komponenten für kritische Anwendungen, wie Bohrlochwerkzeuge, Bohrlochkopfausrüstung, Ventilgarnitur, Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt und Wellen für Chemiepumpen.
3. Lösungsgeglüht + Ausscheidungsgehärtet + Beizen und Passivierung
Dies ist ein Mehrwert-Lieferzustand, der auf dem SA- und PH-Zustand basiert und hauptsächlich für Produkte gilt, die ohne weitere Oberflächenbehandlung direkt installiert und verwendet werden müssen.
Verfahrensprinzip: Auf Basis der SA + PH-Wärmebehandlung werden zwei zusätzliche Oberflächenbehandlungsschritte durchgeführt:
Beizen: Verwenden Sie eine gemischte Säurelösung (die normalerweise Salpetersäure und Flusssäure enthält), um Oberflächenoxide, Zunder, Schweißschlacke oder Bearbeitungsrückstände, die während der Wärmebehandlung oder Verarbeitung entstehen, zu entfernen und eine saubere und gleichmäßige Metalloberfläche freizulegen.
Passivierung: Tauchen Sie das eingelegte Produkt in eine konzentrierte Salpetersäurelösung (oder fügen Sie eine kleine Menge oxidierender Salze hinzu), um einen dichten, nicht{0}}reaktiven passiven Chromoxidfilm auf der Oberfläche zu bilden. Dieser Film kann die Beständigkeit der Legierung gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion in korrosiven Umgebungen wirksam verbessern.
Hauptmerkmale: Das Produkt verfügt sowohl über hohe mechanische Eigenschaften als auch über eine optimierte korrosionsbeständige Oberfläche, was die Nachbearbeitungsschritte des Kunden reduzieren und die Lebensdauer der Komponenten verbessern kann.
Anwendbare Produkte: Präzisionskomponenten für die Öl- und Gasindustrie (z. B. Rohraufhängungen, Drosselventile), Schiffszubehör und Teile für pharmazeutische Geräte, die in direktem Kontakt mit korrosiven Medien stehen.
4. Individuelle Lieferbedingungen
Zusätzlich zu den oben genannten Standardzuständen können die Lieferbedingungen an spezielle Kundenanforderungen angepasst werden, darunter:
Lösungsgeglüht + Kaltumformung + Alterung-gehärtet: Bei dünnwandigen Rohren oder Drähten wird zwischen Lösungsglühen und Alterung eine Kaltumformung (z. B. Kaltziehen) hinzugefügt, um eine Versetzungsverstärkung einzuführen und die Festigkeit der Legierung weiter zu verbessern.
Spannungsarmglühen: Bei großen Schmiedestücken oder geschweißten Bauteilen wird nach der Bearbeitung ein Spannungsarmglühen bei 595–650 Grad (1100–1200 Grad F) durchgeführt, um Restspannungen zu beseitigen und Spannungsrisskorrosion während des Betriebs zu verhindern.
