Als vertrauenswürdiger Hersteller und Lieferant bietet Gnee Steel nahtlose Stahlrohre aus Inconel 601 an. Inconel 601, auch bekannt als 601-Legierung, ist ein austenitisches legiertes Stahlrohr, das hauptsächlich aus Nickel (58-63 %), Chrom (21–25 %) und Aluminium (1–1,7 %) besteht, mit Eisenzusatz und kontrollierten Mengen an Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel und Phosphor. Wir fertigen nahtlose Inconel 601-Stahlrohre streng nach den ASTM B167-Standards und nutzen fortschrittliche Fertigungsverfahren, um Maßgenauigkeit sowie umfassende Tests und Inspektionen sicherzustellen. Dieses Stahlrohr weist eine Beständigkeit gegen Aufkohlung, eine stabile Wärmeleitfähigkeit und eine gute mechanische Festigkeit auch bei anhaltend hohen Temperaturen auf. . 601 Nahtlose Nickelstahlrohre aus einer Legierung verfügen über eine hervorragende metallurgische Stabilität, Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, hohe Kriechfestigkeit und zuverlässige Spannungsbruchfestigkeit – alles Eigenschaften, die auf den streng kontrollierten Kohlenstoffgehalt zurückzuführen sind. Die Inconel 601-Rohrlösungen von Gnee Steel werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine lange Lebensdauer erfordern, wie z. B. Wärmetauscher, Öfen, Kessel, Überhitzer, Zwischenüberhitzer und Dampfturbinen.
Die 601-Legierungsrohre von Gnee Steel werden nach strengen Industriestandards hergestellt:
Herstellungsprozess von nahtlosen Rohren aus 601-Legierung
Wir verwenden ein präzises Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre aus 601-Legierung, um optimale Qualität und Leistung zu gewährleisten. Zunächst wird das Material heiß-in Hohlrohre extrudiert. Anschließend wird es kalt-gezogen oder gewalzt, um präzise Abmessungen zu erreichen. Abschließend wird es einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Festigkeit und Kornstruktur zu verbessern.Klicken Sie hier für vollständige Informationen.
ASTM/ASME-Spezifikationen Alloy 601 Nahtloses Rohr
| ASTM-Spezifikation | ASTM B167/ ASME SB167, ASTM B163/ ASME SB163, ASTM B 517/ ASME SB517, ASTM B516/ ASME SB516 |
|---|---|
| Internationale Spezifikation |
ISO 6207, DIN 17751, WERKSTOFF Nr. 2.4851 |
| Standard | EN, DIN, AISI, AMS, SAE, DTD, DS, NF, JIS, ASME, ASTM, GB, TOCT |
| Nahtlose Rohrgröße | 3,35 Millimeter bis 101,6 Millimeter Außendurchmesser |
| Größe des nahtlosen Rohrs | Wandstärke: 0.05- 20 Millimeter, 4 - 219 Millimeter |
| Größe des geschweißten Rohrs | 5,0 bis 1219,02 Millimeter |
| Größe von EFW-Rohr | 5,0 bis 1219,02 Millimeter |
| Geschweißte Rohrgröße | 6,35 Millimeter bis 152 Millimeter Außendurchmesser |
| Bwg & Swg | 18 Swg., 14 20 Swg., Swg. Swg., 12 16 Swg., 10 Swg. |
| Mehrwertdienst | Ausdehnung und Zug je nach benötigter Länge und Größe, Polieren (Comilimeter- und Elektrotechnik), maschinelle Bearbeitung, geglühtes und gebeiztes Biegen usw. |
| Rohrplan | STD, SCH120, SCH20, SCH10S, SCH30, SCH40, SCH140, SCH40S, SCH160, XS, SCH60, SCH5, SCH10, SCH80, XXS, SCH80 |
| Rohrwandstärke | 0,020" – 0,220", (kundenspezifische Wandstärken verfügbar) |
| Beenden | AP (geglüht und gebeizt), BA (blank und geglüht), Nr. 1, 2B, poliert, MF, HL, Nr. 4, hochglanzpoliert, BA, 8K usw |
| Ende | Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Profilrohr, verschraubte Enden |
| Länge | Standard- und Schnittlänge, einzelne zufällige, doppelte zufällige Zacken |
Äquivalente Materialqualität von Rohren aus Nickellegierung 601
| Grad | Euronorm | Alte Briten | GOST | UNS Nr | Japanisches JIS | ||
| AFNOR | NEIN | En | BS | ||||
| Inconel 601 | NC23FeA | 2.4851 | NiCr23Fe | NA 49 | XH60BT | N06601 | NCF 601 |
Diagramm der Mindeststreckgrenze von Rohren und Rohren aus Inconel 601
| Grad | Streckgrenze 0,2 % Proof (MPa) min | Zugfestigkeit (MPa) min | Dehnung (% in 50 mm) min | Härte | |
| Brinell (HB) max | Rockwell B (HR B) max | ||||
| 601 | MPa – 310, Psi – 45.000 | MPa -655, Psi – 95.000 | 40 | – | – |
Zusammensetzungsstandard für Astm B167-Legierung 601-Rohre
| Grad | Mn | Ni | C | Cu | Si | S | Fe | Cr | |
| 601 | Minimum | – | 58.0 | – | – | – | – | Bal | 21.00 |
| maximal | 1.0 | 63.0 | 0.010 | 1.00 | 0.05 | 0.0015 | Bal | 25.00 | |
Merkmale von Inconel 601-Röhren
Nahtlose Rohre aus Inconel 601 bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, mechanische Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer unter rauen Umgebungsbedingungen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen. Im Folgenden finden Sie einen kurzen Überblick über die wichtigsten Leistungsmerkmale.
Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit:Das Rohr behält hervorragende mechanische Eigenschaften über 1000 Grad bei und ermöglicht eine zuverlässige Anwendung in Kesseln, Turbinen und Ofensystemen, die anhaltend hohe {1}Temperaturumgebungen ohne Festigkeitsverlust erfordern.
Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit (ungefähr 1200 Grad):Die Rohroberfläche bleibt unter den Bedingungen der Kraftstoffverbrennung stabil. Es widersteht Oxidation und Ablagerungen bei Temperaturen bis zu 1200 Grad. Dies ermöglicht einen effizienten Systembetrieb und verlängert die Lebensdauer. Aufkohlungsbeständigkeit: Die Aufkohlungsbeständigkeit verhindert die Diffusion von Kohlenstoff in das Material und vermeidet so eine Versprödung. Diese Schutzeigenschaft sorgt für eine längere Lebensdauer von Öfen und Wärmebehandlungsgeräten.
Gute Temperaturwechselbeständigkeit:Diese Rohre können schnellen Temperaturschwankungen standhalten, ohne dass es zu Rissen oder Verformungen kommt. Dies hilft bei der Handhabung von Zwischenüberhitzersystemen und Turbinenabgassystemen mit schnellen Temperaturänderungen.
Hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit:Aufgrund seiner Stabilität und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion kann dieses Rohr hohem Druck und korrosiven Umgebungen standhalten. Auch nach längerer Belastung behält es seine strukturelle Integrität.
Einfach zu formen und zu schweißen:Fertigungsmethoden wie Biegen, Schweißen und Bearbeiten sind einfach und unkompliziert. Dies erleichtert die Installation großer Rohrleitungssysteme und Wärmetauschernetze erheblich.
ASTM B167 UNS N06600 Rohrgrößentabelle in mm
| Rohraußendurchmesser MM |
Rohrwandstärke MM |
Zoll | Zeitplan | Kg / M9 |
|---|---|---|---|---|
| 219.08 | 23.012) | 8 | 160 | 112.97 |
| 13.72 | 2.24 | 1/4 | 40S | 0.64 |
| 21.34 | 2.77 | 1/2 | 40S | 1.29 |
| 17.15 | 1.65 | 3/8 | 10S | 0.64 |
| 13.72 | 3.02 | 1/4 | 80S | 0.81 |
| 17.15 | 2.31 | 3/8 | 40S | 0.86 |
| 21.34 | 2.11 | 1/2 | 10S | 1.02 |
| 13.72 | 1.65 | 1/4 | 10S | 0.50 |
| 17.15 | 3.20 | 3/8 | 80S | 1.12 |
| 33.40 | 2.77 | 1 | 10S | 2.13 |
| 48.26 | 5.08 | 1½ | 80S | 5.49 |
| 21.34 | 3.73 | 1/2 | 80S | 1.65 |
| 26.67 | 2.11 | 3/4 | 10S | 1.30 |
| 60.33 | 2.77 | 2 | 10S | 3.99 |
| 26.67 | 2.87 | 3/4 | 40S | 1.71 |
| 88.90 | 7.62 | 3 | 80S | 15.51 |
| 26.67 | 3.91 | 3/4 | 80S | 2.23 |
| 33.40 | 3.38 | 1 | 40S | 2.54 |
| 42.16 | 4.85 | 1¼ | 80S | 4.53 |
| 48.26 | 3.68 | 1½ | 40S | 4.11 |
| 33.40 | 4.55 | 1 | 80S | 3.29 |
| 42.16 | 2.77 | 1¼ | 10S | 2.73 |
| 33.40 | 6.352) | 1 | 160 | 4.30 |
100 % zertifizierte Prüfung und Dokumentation
EN 10204 3.1 und EN 10204 3.2 Materialtestzertifikate (MTC)
Rohstoffzertifikate
100 % PMI (Positive Materialanalyse)
Wärmebehandlungstabellen
Inspektionsberichte von Drittanbietern-
Oberflächenrauheit und Dimensionsmessungen
Herstellerprüfzertifikate (Schlagprüfung, Abflachungsprüfung, Bördelprüfung, Biegeprüfung, Härteprüfung, interkristalline Korrosionsprüfung, Lochfraßprüfung, Korngrößenprüfung, Elektrophoreseprüfung, Ultraschallprüfung, Wärmebehandlung)
Von staatlich-akkreditierten Laboren ausgestellte Labortestzertifikate
Astm B167 Inconel 601 Nahtlose Rohranwendungen
Strahlungsröhren
Rohrhalterungen für Dampfüberhitzer
Wärmebehandlungsindustrie
Stromerzeugung
Luft- und Raumfahrt
Chemische Verarbeitung
Katalysatorgitter in der Salpetersäureproduktion
Wärmebehandlungsöfen und Destillationskessel
Warum Gnee als Lieferant von Legierungen auf Nickelbasis-wählen?
✅ Über 18 Jahre Exporterfahrung, Produkte werden in mehr als 80 Länder verkauft
✅ Zertifiziert durch ISO, SGS und BV
✅ Weltweiter Bestand an Rohren, Platten und Stangen aus Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- und Monel-Legierungen
✅ Kundenspezifische Bearbeitungsdienste verfügbar – einschließlich Schneiden, Polieren, CNC-Bearbeitung und Verpackung
✅ Schnelle Lieferung innerhalb von 7–15 Tagen, unterstützt durch globale Logistikpartner
📦 Verpackung und Versand
Alle Edelstahlprodukte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Weltweiter Versand per See-, Luft- oder Expressversand
Über Gnee Steel
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller von Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 und andere Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Anfragen zu Legierungsmaterialpreisen oder maßgeschneiderten Legierungsmateriallösungen können Sie uns gerne per E-Mail unter kontaktierenss@gneemetal.comfür ein Angebot.
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FAQ
F: Was sind die Spezifikationen von Inconel 601?
A: Inconel 601 ist eine Nickel-{1}}Chrom-Legierung, die in Anwendungen verwendet wird, die Korrosionsbeständigkeit und Hitzeschutz erfordern. Ein Hauptmerkmal von Inconel 601 ist seine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation, wobei selbst bei Temperaturen von bis zu 2200 Grad F (1200 Grad) eine extrem hohe Oxidationsbeständigkeit erhalten bleibt.
F: Welche mechanischen Eigenschaften hat Inconel 601?
A: Das wichtigste Merkmal von Inconel 601 ist seine Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen. Diese Legierung weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen Wasserkorrosion und eine hohe mechanische Festigkeit auf und lässt sich leicht formen, verarbeiten und schweißen.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 601 und 602?
A: Inconel 601 zeichnet sich durch Oxidationsbeständigkeit und Zugfestigkeit aus und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen. Im Gegensatz dazu bietet Inconel 602 eine überlegene Kriechfestigkeit und Sulfidbeständigkeit, was es ideal für reduzierende Umgebungen macht.
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur von Inconel 625?
A: Inconel 625 der Klasse 1 hat eine Nenndauerbetriebstemperatur von bis zu 1100 Grad F (593 Grad). Inconel 625 der Klasse 2 hat eine Nennbetriebstemperatur von bis zu etwa 1800 Grad F (982 Grad), wobei Kriech- und Oxidationsbeständigkeit im Vordergrund stehen. Oberhalb von 1200 Grad F (649 Grad) nimmt die Festigkeit von Inconel 625 ab, aber seine Chromoxidbeschichtung verhindert Oxidation. Für tragende Anwendungen über 1500 Grad F (815 Grad) wird ASTM B167 empfohlen, da es aufgrund seines Aluminiumgehalts eine hervorragende zyklische Oxidationsbeständigkeit bietet.
F: Welche Zusammensetzung hat Inconel 601?
A: Inconel 601-Legierung ist eine Ferrochromlegierung auf Nickel--Basis, die für allgemeine technische Anwendungen geeignet ist und eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit aufweist. N06601 bietet gute Wasserkorrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und einfache Formung, Bearbeitung und Schweißen.
F: Wie bearbeitbar ist Inconel 601?
A: Ein bemerkenswertes Merkmal der Inconel 601-Legierung ist ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen. Diese Legierung verfügt außerdem über eine gute Wasserkorrosionsbeständigkeit, eine hohe mechanische Festigkeit und lässt sich leicht formen, bearbeiten und schweißen.
F: Was sind die Materialspezifikationen für Inconel 601?
A: Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die in Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzeschutz erfordern. Die Inconel 601-Legierung zeichnet sich durch ihre hervorragende Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und behält selbst bei Temperaturen von bis zu 2200 Grad F (1272 Grad) eine extrem hohe Oxidationsbeständigkeit bei.
