Detaillierte Informationen zur INCONEL 601-Legierung

Detaillierte Informationen zur Inconel 601-Legierung
Inconel 601 (Alloy 601, UNS N06601) ist eine Hochleistungs-Nickel-{4}}Chromlegierung, die für ihre hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute mechanische Festigkeit und hervorragende Verarbeitungseigenschaften bekannt ist. Es enthält Nickel, Chrom und Aluminium, weist eine gute Hochtemperaturstabilität auf und wird häufig in Ofenkomponenten, Luft- und Raumfahrt, chemischen Verarbeitungs- und Energieerzeugungsanwendungen eingesetzt. Es hält Temperaturen von bis zu 2000 Grad F (1093 Grad) stand und weist eine gute Beständigkeit gegen Aufkohlung auf.
Wozu dient Inconel 601?
Aufgrund ihrer Eigenschaften wird die Legierung INCONEL 601 häufig in der Wärmebehandlung, der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Stromerzeugung eingesetzt. . 601 Legierung ist ein gängiges Strukturmaterial für verschiedene Wärmebehandlungsgeräte.

Die INCONEL-Legierung 601 ist eine Legierung auf Nickelbasis mit einem hohen Anteil an Chrom (ca. 25 %) und zugesetztem Aluminium. Sie wurde speziell entwickelt, um oxidierenden Umgebungen mit hohen Temperaturen standzuhalten, die bei der Wärmebehandlung von Metallen und Materialien auftreten. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Thermoelement-Schutzrohre und Sauerstofflanzen in der Metall- und Glasindustrie.
Chemische Zusammensetzung der Inconel-Legierung 601
| Element | Symbol | Inhaltsbereich |
|---|---|---|
| Nickel | Ni | 58.00 – 63.00 % |
| Chrom | Cr | 21.00 – 25.00 % |
| Aluminium | Al | 1.00 – 1.70 % |
| Kupfer | Cu | 1,00 % max |
| Mangan | Mn | 1,00 % max |
| Silizium | Si | 0,50 % max |
| Kohlenstoff | C | 0,10 % max |
| Schwefel | S | 0,01 % max |
| Eisen | Fe | Gleichgewicht |
Haupteigenschaften der INCONEL-Legierung 601
(im geglühten Zustand)
| Zugfestigkeit: | 80.00–110.00 |
| Streckgrenze: | 25.00–55.00 |
| Verlängerung: | 65.00–35.00% |
| Härte: | 70.00–95.00 |
MECHANISCHE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN DER LEGIERUNG 601
| Eigentum | 21 Grad | 538 Grad | 649 Grad | 760 Grad | 871 Grad | 982 Grad | 1093 Grad |
| Höchste Zugfestigkeit /kMPa | 689.5 | 620.5 | 413.7 | 234.4 | 124.1 | - | - |
| 0,2 % Streckgrenze/MPa | 372.3 | 331 | 282.7 | 179.2 | 103.4 | - | - |
| Minimales Kriechen 0,0001 % pro Stunde, MPa | - | - | - | 28.3 | 13.8 | 5.2 | 3 |
| 10.000 Stunden Bruchfestigkeit, MPa | - | - | - | 42.7 | 17.9 | 8.3 | 4.3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient µm/m⁰C | - | 15.3 | 16 | 16.6 | 17.1 | 17.6 | 18.3 |
| Wärmeleitfähigkeit /kcal/(hr.m. Grad) | 9.7 | 17.3 | 18.9 | 20.4 | 22 | 23.5 | 25.1 |
| Elastizitätsmodul/ 105MPa | 2.06 | 1.75 | 1.66 | 1.55 | 1.42 | 1.27 | 1.12 |
Leistungsmerkmale von Inconel 601:
Hochtemperaturfestigkeit: Behält eine hohe mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Oxidationsbeständigkeit: Hervorragend, insbesondere in oxidierenden Atmosphären, bis etwa 2000 Grad F (1093 Grad).
Korrosionsbeständigkeit: Gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion und Aufkohlung.
Temperaturwechsel: Beständig gegen Abplatzungen bei wiederholten Heiz- und Kühlzyklen.
Bearbeitbarkeit: Mit Standardverfahren leicht zu formen, zu bearbeiten und zu schweißen.
Häufige Anwendungen von Inconel 601:
Luft- und Raumfahrt: Gasturbinenkomponenten (Brennkammern, Dichtungen).
Wärmebehandlung: Ofenkörbe, Tabletts, Strahlrohre, Wärmebehandlungsvorrichtungen.
Chemische Industrie: Ammoniak-Reformer-Isolierung, Sauerwasser-Strippingkolonnen.
Automotive: Abgassysteme (Turbolader, thermische Reaktoren).
Stromerzeugung: Überhitzerhalterungen, Entaschungssysteme.
Glas-/Metallindustrie: Thermoelement-Schutzrohre, Sauerstoffinjektionsrohre.
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