Unterschied zwischen Inconel 601- und 625-Blechplatten
Unterschied zwischen Inconel 601- und 625-Blechplatten
Inconel 601-Platten weisen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine gute Festigkeit auf, was sie zu einem idealen Material für die Herstellung von Ofenkomponenten macht. Inconel 625-Platten verfügen aufgrund der Zugabe von Molybdän und Niob über eine überlegene Gesamtkorrosionsbeständigkeit (insbesondere gegen Chloride/Meerwasser), eine höhere Festigkeit und eine bessere Ermüdungsbeständigkeit, wodurch sie besser für rauere nasse/korrosive Umgebungen geeignet sind, wie sie in Schiffs-, Chemie- und Luft- und Raumfahrtanwendungen vorkommen, auch wenn Inconel 601-Legierungsplatten einen leichten Vorteil bei der reinen Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen haben.
Erfährt Inconel 625 eine Kaltverfestigung?
Die Bearbeitung von Inconel 625 ist eine äußerst anspruchsvolle Aufgabe, da dieses Material eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, zur Kaltverfestigung neigt und seine Festigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehält. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosions- und Hitzebeständigkeit wird diese Superlegierung häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.
Inconel 601-Blech ist ein Blechmaterial, das aus einer mit Nickel-Chrom-Eisen-Aluminium verstärkten Legierung (Inconel 601) gewalzt wird. Sein Hauptmerkmal ist seine beispiellose Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Hochtemperatur-Schwefelkorrosion bei extremen Temperaturen bis zu etwa 1250 °C bei gleichzeitig guter Formbarkeit und Schweißbarkeit. Es ist für anspruchsvolle Umgebungen konzipiert, in denen Blechmaterialien starken oxidierenden -reduzierenden Atmosphären und Temperaturwechseln ausgesetzt sind, wie z. B. Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen, industrielle Verbrennungssysteme, petrochemische Crackanlagen und Hot-End-Komponenten in der Luft- und Raumfahrt. Es ist ein Schlüsselmaterial für die Herstellung von Ultra-Hochtemperatur--Komponenten wie Ofenauskleidungen, Strahlrohren und Hochtemperatur-Armaturen.
Inconel 625-Platte ist eine Hochtemperaturlegierungsplatte auf Nickel-Chrom--Basis, die mit Molybdän und Niob verstärkt ist. Sein Kernwert liegt in seiner umfassenden und überlegenen Korrosionsbeständigkeit, die Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion, Chloridspannungsrisskorrosion sowie oxidierende und reduzierende saure Medien wirksam widersteht. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit (bis etwa 980 °C) und Kriechfestigkeit. Es bietet zuverlässige Lösungen für Anwendungen in der Schiffstechnik, anspruchsvollen chemischen Verarbeitung, Rauchgasentschwefelungssystemen und der Luft- und Raumfahrt, wo Plattenmaterialien als Strukturkomponenten, Behälter oder Auskleidungen in Umgebungen mit extremer Korrosion und hohen Temperaturen benötigt werden. Es handelt sich um ein erstklassiges technisches Material mit einer überlegenen Gesamtleistung im Vergleich zu Inconel 600-Platten.
Spezifikation von Inconel 601, 625 Blechen, Platten, Spulen
Spezifikationen:ASTM B168 / ASME SB168, AMS 5540
Abmessungen:ASTM, ASME und API
Inconel-Blatt:Dickenbereich von 0,008 Zoll bis 0,0125 Zoll
Inconel-Platte:Die Dicke reicht von 0,0125 Zoll bis 5,00 Zoll
Größe :15NB bis 150NB In
Gemüter:Geglüht, 1/4, 1/2 hart, 3/4 hart, ganz hart
Härte:Weich, hart, halbhart, viertelhart, federhart usw.
Bilden :Spulen, Folien, Rollen, Normalblech, Streifen, Flachplatten, Rohlinge (Kreis), Ringe (Flansche) usw.
Äquivalente Qualitäten von Inconel 601/625-Legierungsplatten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 601, 625 Blatt
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 601 | 0,10 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,015 max | 1,0 max | Gleichgewicht | 58,0 – 63,0 | 21.0 – 25.0 |
| Inconel 625 | 0,10 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,015 max | - | 5,0 max | 58,0 Min | 20.0 - 23.0 |
Mechanische Eigenschaften der Legierung 601/625
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 °C (2571 °F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 °C (2460 °F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
Zusammenfassung der Hauptunterschiede zwischen Inconel 601- und 625-Legierungsplatten:
Korrosionsbeständigkeit: Aufgrund des Vorhandenseins von Molybdän und Niob weisen 625-Legierungsplatten eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion auf.
Festigkeit: 625-Legierungsplatten weisen unter verschiedenen Bedingungen im Allgemeinen eine höhere Zugfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit auf.
Hitzebeständigkeit: 601-Legierungsplatten eignen sich besser für extrem hohe -Temperaturen/oxidierende Umgebungen; Platten aus 625-Legierung erbringen eine gute Leistung, aber in einigen spezifischen Hochtemperatur-Oxidationsszenarien können Platten aus 601-Legierung eine bessere Leistung erbringen.
Hauptanwendungen: 601-Legierungsplatten eignen sich für Hochtemperatur-/Ofenumgebungen; 625-Legierungsplatten eignen sich für korrosive chemische Umgebungen sowie für Anwendungen in der Schifffahrt und in der Luft- und Raumfahrt.
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