1. Chemische Zusammensetzung
Nickel (~ 32–38%): Bietet Basiskorrosionsbeständigkeit und Stabilität.
Eisen (~ 31–41%): Reduziert die Kosten bei der Aufrechterhaltung der Festigkeit.
Chrom (~ 19–21%): Verbessert Oxidation und allgemeine Korrosionsresistenz.
Molybdän (~ 2–3%): Fördert die Resistenz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
Kupfer (~ 3–4%): Verbessert die Resistenz gegen Schwefelsäure und reduzierende Umgebungen.
NIOB (~ 0,8–1,2%): Stabilisiert gegen Carbidausfälle und verhindert intergranuläre Korrosion.
Nickel (~ 57% min): dominantes Element, das außergewöhnliche chemische Stabilität bietet.
Chrom (~ 14–16%): Verbessert die Oxidationsresistenz.
Molybdän (~ 15–17%): kritisch für Lochfraß, Spaltkorrosion und Angriff durch Halogenide (z. B. Chlorid, Fluorid).
Wolfram (~ 3–4%): Verbessert die Resistenz gegen lokalisierte Korrosion und Hochtemperaturstärke.
Eisen (~ 4–7%): geringfügige Ergänzung für die Verarbeitbarkeit.
Spurenelemente (z. B. Kobalt<2.5%): Minimized to avoid sensitivity to certain chemicals.
2. Korrosionsbeständigkeit
Spezialisiert inSchwefelsäure -Service: Excels im Umgang mit konzentrierter Schwefelsäure (5–90% Konzentration) bei mittelschweren Temperaturen (bis zu ~ 100 Grad /212 Grad F) sowie gemischte Säuren, die Schwefelsäure (z. B. in der chemischen Verarbeitung oder Düngemittelproduktion) enthalten.
Guter Widerstand gegenLoch- und SpaltkorrosionIn Chlorid-haltigen Umgebungen ist jedoch in stark konzentrierten Chloridlösungen (z.
Anfällig für schwere Korrosion inStarke Oxidationsmittel(z. B. Salpetersäure) oder hochtemperaturhalogen-reichen Umgebungen.
Korrosionsbeständigkeit Breitspektrum: Übertrifft Legierung 20 in aggressiven Medien, einschließlich:Halide Umgebungen: Widersteht Loch- und Spaltkorrosion in Meerwasser-, Salz- und Chlorid-/Fluorid -Lösungen (kritisch für Marine-, Entsalzungs- oder Öl- und Gasanwendungen).
Starke oxidierende und reduzierende Wirkstoffe: Stand der Salpetersäure, Hypochloriten und sogar gemischten Säuren (z.
Hochtemperaturkorrosion: Halten Sie die Resistenz bei der Oxidation oder Reduzierung der Atmosphären auf ~ 1.000 Grad (1.832 Grad F) auf, was es für Hochhitzebelendungen wie Verbrennungsanlagen oder chemische Reaktoren geeignet ist.
3.. Mechanische Eigenschaften
Mäßige Zugfestigkeit (~ 550–690 MPa) und Ertragsstärke (~ 240–310 MPa) bei Raumtemperatur.
Gute Duktilität und Zähigkeit, mit angemessener Festigkeitsretention bis zu ~ 400 Grad (752 Grad F). Es ist nicht für die extreme mechanische Leistung mit hoher Temperatur ausgelegt.
Höhere Zugfestigkeit (z. B. Hastelloy C276: ~ 745 MPa) und überlegene Kriechwiderstand (Fähigkeit, der Deformation unter anhaltendem Stress zu widerstehen) bei erhöhten Temperaturen.
Behält die mechanische Integrität bei viel höheren Temperaturen (bis zu 1.000 Grad) im Vergleich zu Legierung 20 bei, wodurch es ideal für industrielle Prozesse mit hohen Heizen ist.
4. Schweißbarkeit
Schweißbar unter Verwendung von Standardprozessen (GTAW/TIG, GMAW/MIG), erfordert jedoch eine sorgfältige Reinigung, um Kontaminationen (z. B. Schwefel, Blei) zu vermeiden, die heißes Knacken verursachen können.
Es wird empfohlen, Füllmetalle wie Ernicrfe-10 oder Ernicrcomo-1 zu entsprechen, um die Korrosionsbeständigkeit zu entsprechen.
Die Wärmebehandlung nach der Scheibe (PWHT) ist oft unnötig, kann jedoch zur Reduzierung von Restspannungen verwendet werden.
Das Schweißen erfordert eine strenge Kontrolle, um Oxidation zu verhindern und die Korrosionsresistenz aufrechtzuerhalten, insbesondere in Klassen mit hohem Molybdän (z. B. C276).
GTAW wird bevorzugt, mit Füllmetallen wie Ernicrmo-4 (für C276), um Legierungselemente zu erhalten.
PWHT ist im Allgemeinen nicht aufgrund der Widerstand gegen intergranuläre Korrosion erforderlich, aber das Glühen kann zur Belastung in dicken Abschnitten verwendet werden.
5. Anwendungen
Chemische Verarbeitung: Ausrüstung für Schwefelsäureproduktion, Lagerung und Transport.
Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Tanks und Rohrleitungen zur Reinigung oder Verarbeitung auf säurebasierter Basis.
Düngemittelproduktion: Reaktoren, die Ammoniumsulfat und andere korrosive Verbindungen umgehen.
Meerwasser- und Meeresanwendungen: Ventile, Pumpen und Wärmetauscher, die gegen Chlorid-induzierte Lochfraß resistent sind.
Petrochemische und Raffinerie: Ausrüstung für Sauergas (H₂S) -Reaktoren und Hochtemperatur-/Hochdruckreaktoren.
Abfallverbrennung: Komponenten, die sauren Rauchgasen und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Luft- und Raumfahrt- und Stromerzeugung: Teile in Gasturbinen und Kernreaktoren, die extreme Korrosion und Wärmebeständigkeit erfordern.
