Inconel 713C und Inconel 718 sind beide Nickel-basierte Superlegierungen, unterscheiden sich jedoch erheblich in Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen, was ihre unterschiedlichen Entwurfszwecke für spezifische industrielle Bedürfnisse widerspiegelt .
Inconel 713C ist ein Cast Superalloy, der hauptsächlich aus Nickel (ungefähr 70%) besteht, mit signifikanten Ergänzungen von Chromium (11–13%), Aluminium (5 . 5–6 . 5%) und Titanium (0 {.} {{. 2%). Es enthält auch kleinere Mengen an Molybdän, Niob und Kohlenstoff, die durch die Bildung von Gamma-Prime-Ausfällen (') ausfällt in tereteretallische Verbindungen, die die Legierungsstruktur bei erhöhten Temperaturen verstärken, zu seiner Hochtemperaturstärke beitragen. Seine gegossene Form verleiht ihm eine gute dimensionale Stabilität und ermöglicht komplexe Formen, ist jedoch weniger duktil im Vergleich zu Schmiedelegierungen. Es zeigt eine hervorragende Kriechwiderstand und Oxidationsresistenz bis zu ungefähr 980 Grad (1800 Grad F), was es für statische Hochtemperaturanwendungen gut geeignet ist, bei denen die strukturelle Integrität unter längerer Wärme kritisch ist.
Inconel 718 ist im Gegensatz dazu ein gewaltiger Superalloy mit einer anderen Komposition: Es hat einen niedrigeren Nickelgehalt (50–55%), aber höhere Mengen an Chrom (17–21%), Eisen (17–21%), Niobium (4 . 75–5 . 5%) und Molybdenum) (2 . 8–3 . 3%). Seine Stärke stammt von Gamma-Double-Prime ('') -Fassertitaten, die sich während des Alterungswärmebehandlungen bilden und außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, einschließlich einer hohen Zug- und Müdigkeitstärke, über einen breiten Temperaturbereich von kryogenen Temperaturen bis zu 650 Grad (1200 Grad F) liefern. Seine geschmückte Natur (verarbeitet durch Rollen, Schmieden oder Extrusion) verleiht ihm eine überlegene Duktilität und Fabrik, die Bearbeitung und Schweißen ermöglicht, die mit 713 ° C schwieriger sind. Während es eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist sein Hochtemperatur-Kriechwiderstand niedriger als der von 713 ° C und begrenzt seine Leistung in extrem hohen Temperatur-Anwendungen.
In Bezug auf die Anwendungen wird Inconel 713c üblicherweise in Gasturbinenkomponenten wie Turbinenblättern, Flüche und Brennkennkörpern verwendet, wo sie kontinuierliche hohe Temperaturen standhalten müssen. Ein breiteres Temperaturspektrum und seine Fähigkeit, durch verfasste Prozesse in komplizierte Formen zu gebieten .
Insgesamt liegen die wichtigsten Unterschiede in ihrer Form (Cast vs {..
