Inconel
Inconel ist eine Familie austenitischer Superlegierungen auf Nickel-Chrom--Basis, während Nimonic-Legierungen typischerweise aus mehr als 50 % Nickel und 20 % Chrom mit Zusätzen wie Titan und Aluminium bestehen. Nimonic und Inconel sind eingetragene Marken der Special Metals Corporation.
Inconel-Zusammensetzung
| Inconel | Element (Massen-%) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | Mn | Cu | Al | Ti | Si | C | S | P | B | |
| 600 | 72.0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | |||||||
| 617 | 44.2–56.0 | 20.0–24.0 | 3.0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | 0.5 | 0.5 | 0.8–1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | 0.015 | 0.006 | |
| 625 | 58.0 | 20.0–23.0 | 5.0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | ||
| 690 | 59.5 | 30 | 9.2 | 0.35 | 0.01 | 0.02 | 0.35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | Gleichgewicht | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | 1.0 | 0.35 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
| X-750 | 70.0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | 0.5 | 0.08 | 0.01 | |||
Inconel-Legierungen
Zu den Inconel-Legierungen gehören:
Inconel 600: Feste Lösung verstärkt
Inconel 601
Inconel 625: Säurebeständig, gute Schweißbarkeit. Die LCF-Version wird typischerweise in Faltenbälgen verwendet.
Inconel 690: Niedriger Kobaltgehalt für nukleare Anwendungen und geringer spezifischer Widerstand
Inconel 713C: Ausscheidungshärtbare Gusslegierung auf Nickel--Chrom-Basis
Inconel 718: Gamma-Doppelgrundverstärkung mit guter Schweißbarkeit
Inconel 751: Erhöhter Aluminiumgehalt für verbesserte Bruchfestigkeit im 1600-Grad-F-Bereich
Inconel 792: Erhöhter Aluminiumgehalt für verbesserte Korrosionseigenschaften bei hohen Temperaturen, insbesondere für den Einsatz in Gasturbinen
Inconel 939: Gamma-Prime-verstärkt, um die Schweißbarkeit zu erhöhen
Inconel-äquivalente Sorten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | DE | ODER |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
| 601 | 2.4851 | N06601 | XH60BT | NC23FeA | NCF 601 | NA 49 | NiCr23Fe | ЭИ868 |
| 617 | 2.4663 | N06617 | ||||||
| 625 | 2.4856 | N06625 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NCF 625 | NA 21 | NiCr22Mo9Nb | ЭИ602 |
| 690 | 2.4642 | N06690 | ||||||
| 718 | 2.4668 | N07718 | ||||||
| 725 | - | N07725 | ||||||
| X-750 | 2.4669 | N07750 |
Schmelzpunkt, Dichte und Zugfestigkeit von Inconel
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 Grad (2571 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| 617 | 8,3g/cm³ | 1363 Grad | Größer oder gleich 485 MPa | Größer oder gleich 275 MPa | 25 % |
| 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
| 690 | 8,3g/cm³ | 1363 Grad | Größer oder gleich 485 MPa | Größer oder gleich 275 MPa | 25 % |
| 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 70.000, MPa – 482 | 45 % |
| 725 | 8,31 g/cm3 | 1271 Grad -1343 Grad | 1137 MPa | 827 MPa | 20 % |
| X-750 | 8,28 g/cm3 | 1430 Grad | 1267 MPa | 868 MPa | 25 % |
Nimonic-Sorten:
Nimonic 75
Nimonic 81
Nimonic 86
Nimonic 80/80A
Nimonic 90
Nimonic 105
Nimonic 115
Nimonic 263
Nimonic 901
Nimonic-äquivalente Sorten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS |
| Nimonic® 75 | 2.4951 | N06075 |
| Nimonic® 80 | 2.4952 | N07080 |
| Nimonic® 81 | ||
| Nimonic® 86 | ||
| Nimonic® 115 | 2.4636 | |
| Nimonic® 263 | 2.4650 | N07263 |
| Nimonic® 901 | 2.4662 | N09901 |
Nimonische chemische Zusammensetzung
| Grad | Ni | Cr | Fe | P | Cu | Al | Ti | C | Mn | Si | Co | |
| Nimonic® 75 | Bal. | 19-22 | Maximal 1,0 | Maximal 0,015 | Maximal 0,2 | Maximal 0,15 | 0.15-0.35 | Maximal 0,12 | Maximal 0,70 | Maximal 0,80 | - | Maximal 0,02 |
| Nimonic® 81 | 63 | Kleiner oder gleich 30 | Kleiner oder gleich 1,0 | - | - | 0.9 | 1.8 | - | - | - | Kleiner oder gleich 2 | - |
| Grad | Ni | Cr | Mo | Fe | Cu | Al | Ti | Zr | Mn | Si | Co | C | Schwefel, S | Bor, B |
| Nimonic® 105 | 51 | 14-15.7 | 4.50-5.50 | 1 | 0.20 | 4.50-4.90 | 0.90-1.50 | 0.15 | 1 | 1 | 18-22 | 0.12 | 0.010 | 0.0030-0.010 |
| Grad | Al | B | C | Cr | Co | Cu | Fe | Mn | Ni | P | Si | S |
| Nimonic 80 | 1 – 1.8 | 0,008 max | 0,1 max | 18 – 21 | 0,2 max | 0,2 max | 3 max | 1 max | Gleichgewicht | 0,045 max | 1 max | 0,015 max |
| Grad | Ni | Co | Cr | Mo | Ti | Fe | Mn | Al | Si | Cu | C | B | S |
| Nimonic 263 | 49 | 19-21 | 19-21 | 5.60-6.10 | 1.90-2.40 | 0.70 | 0.60 | 0.60 | 0.40 | 0.20 | 0.040 – 0.080 | 0.0050 | 0.0070 |
| Gewicht% | Ni | Cr | Mo | Ti | Co | Cu | Mn | Si | Al | C | S | Fe |
| Nimonic-Legierung 901 | 42.5 | 12.5 | 5.75 | 2.9 | 1,0 max | 0,5 max | 0,5 max | 0,4 max | 0,35 max | 0,1 max | 0,03 max | Bal |
| Gewicht % | Ni | Cr | Co | Ti | Al | C | Si | Cu | Fe | Mn | B | S | Zr | Pb |
| Legierung 90 | Bal | 18-21 | 15-21 | 2-3 | 1-2 | 0,2 max | 1,0 max | 0,2 max | 1,5 max | 1,0 max | 0,02 max | 0,015 max | 0,15 max | 0,0020 max |
Nimonic-Schmelzpunkt, Dichte und Zugfestigkeit
| Grad | Dichte | Schmelzpunkt |
| 75 | 8,4 g/cm3 | 1374 Grad -1420 Grad |
| 80 | 0.295 | 2450 Grad F |
| 81 | 8,06 g/cm3 | 1357 Grad |
| 86 | 8,54 g/cm³ | 1327 Grad |
| 105 | 8,01 g/cm³ | 1327 Grad |
| 115 | 7,85 g/cm³ | 1304 Grad |
| 263 | 0,302 lb/in³ | 2372-2471 Grad F |
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen | Typische Größen/Abmessungen | Gemeinsame Standards (Beispiele) |
|---|---|---|---|
| Blatt und Platte | Dicke: 0,5 mm – 50 mm Breite: 1000 mm – 2000 mm Länge: 2000 mm – 6000 mm |
• Spulen / Streifen • Schneiden Sie Bleche auf-Länge- • Grobbleche |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Stange und Stange | Durchmesser: 6 mm – 300 mm Länge: 3000 mm – 6000 mm (gerade) |
• Rundstäbe • Sechseckige Stangen • Vierkantstäbe • Schmieden von Knüppeln |
ASTM B166 (Stab/Stange) ASTM B564 (Schmiedeteile) |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr: Außendurchmesser 6 mm – 300 mm, SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr: Außendurchmesser 10 mm – 500 mm, Wand nach Bedarf Wärmetauscherrohr: Außendurchmesser 12,7 mm – 50 mm |
• Hydraulik- und Instrumentierungsschläuche • Kessel- und Wärmetauscherrohre • Mechanische Schläuche |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (nahtlos) ASTM B619/B626 (geschweißt) |
| Armaturen und Flansche | Klasse: 150 LBS bis 2500 LBS Zeitpläne: Passende Rohrspezifikationen |
• Ellenbogen (90 Grad / 45 Grad) • T-Stücke, Reduzierstücke, Kappen • Muffenschweiß- und Stumpfschweißverbindungen • Aufsteck- und Schweißhalsflansche |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Draht und Elektroden | Durchmesser: 0,5 mm – 5,0 mm (Draht) Standardgrößen (umhüllte Elektroden) |
• Schweißdraht (Spule, Spule) • Füllmetallstäbe • SMAW-Elektroden |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit hochmodernen Produktionsanlagen ausgestattet. Die Anlage verfügt über moderne Schmelz- und thermomechanische Verarbeitungslinien, darunter Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Präzisionswalzwerke, die Rohstoffe in Hochleistungslegierungsprodukte in Formen wie Platten, Blechen, Rohren und Stangen umwandeln. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den strengsten internationalen Standards und Kundenzeichnungsanforderungen entspricht, betreiben wir ein hauseigenes Labor mit umfassenden Testmöglichkeiten. Zu den Prüfungen gehören spektrometrische chemische Analysen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften und Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) wie Ultraschall- und Eindringprüfung. Unser integrierter Produktionsprozess -vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt-wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gesteuert und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und konsistente Qualitätssicherung.
