Chemische Zusammensetzung
Inconel 825: Es handelt sich um eine Nickel -Eisen -Chromlegierung, die typischerweise 38 - 46% Nickel, 19.5 - 23.5% Chromium, 1.5 - 3% Kupfer und 2.5 - 3.5% Molybdhale zusammen mit Titanium enthält. Der hohe Nickelgehalt bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, und die Kombination aus Chrom, Molybdän und Kupfer verbessert seine Resistenz gegen verschiedene Säuren und Chloride.
SS316: Es handelt sich um ein Chrom - Nickel Austenitic Edelstahl mit 16 - 18% Chromium, 10 - 14% Nickel und 2 - 3% Molybdänum. Der Chromgehalt bildet eine Schutzoxidschicht, und Molybdän verbessert seine Korrosionsresistenz in Halogenidumgebungen und reduziert Säuren.
Korrosionsbeständigkeit
Inconel 825: Zeigt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Umgebungen. Es hat eine hohe Resistenz gegen Spannung - Korrosionsrisse, insbesondere in Chlorid -, die Umgebungen enthält. Es kann verschiedenen sauren Medien wie Schwefelsäure, Salzsäure und 有机酸 sowie alkalischen Medien und Chloridlösungen standhalten.
SS316: Hat eine gute Korrosionsresistenz, insbesondere in Halogenidumgebungen und reduziert Säuren aufgrund der Zugabe von Molybdän. Die allgemeine Korrosionsresistenz ist jedoch bei Inconel 825 unterlegen, insbesondere in harten sauren oder hohen Chlorid -Konzentrationsumgebungen.
Mechanische Eigenschaften
Inconel 825: Hält gute mechanische Eigenschaften von niedrigen Temperaturen bis hin zu mittleren - hohen Temperaturen (bis zu 540 Grad). Es hat eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität, was es für verschiedene komplexe Herstellungsprozesse und Anwendungen unter verschiedenen Temperaturbedingungen geeignet macht.
SS316: Hat gute mechanische Eigenschaften sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen mit hoher Zähigkeit und Plastizität, aber ihre Festigkeit ist relativ niedriger als Inconel 825, insbesondere in hohen Temperaturen und hohen Spannungsumgebungen.
Anwendungsfelder
Inconel 825: In der Öl- und Gasindustrie häufig verwendet, wie für Unterwasserleitungen, Raffineriegeräte und Komponenten in sauren Gasfeldern. Es wird auch in chemischen Geräten, Pipeline -Systemen und Marine Engineering verwendet, da es hervorragende Korrosionsbeständigkeit ist.
SS316: Häufig in der petrochemischen, marinen und Energieentwicklungsindustrie angewendet. Es wird für die Herstellung von Komponenten wie Wärmetauschern, Ventilen und Rohrleitungen verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine bestimmte Festigkeit erfordern.
Kosten
Inconel 825: Aufgrund des hohen Inhalts von teuren Legierungselementen wie Nickel, Molybdän und Kupfer ist es im Allgemeinen teurer als SS316.
SS316: Ist relativ mehr Kosten - wirksam - und macht es zu einer beliebten Wahl für Anwendungen, bei denen die Korrosionsbeständigkeitsanforderungen nicht äußerst hoch sind.
