1. Chemische Zusammensetzung
2. Hoch - Temperaturleistung
A. Oxidationsresistenz
304: Nur geeignet fürMäßige Temperaturen (bis zu 870 Grad / 1600 Grad f). Bei Temperaturen von mehr als 870 Grad spendete sich die dünne, schwach anhaftende Oxidschicht während des Erhitzen-/Kühlzyklen schnell ab (schleppt) und setzt das Grundmetall der weiteren Oxidation und vorzeitiger Versagen aus.
253 mA: Für extreme Hitze entwickelt. Sein si - und Ree - Die verstärkte Oxidschicht bleibt auch unter zyklischer Erwärmung stabil. Es hält sich standkontinuierliche hohe Temperaturen bis zu 1150 Grad (2102 Grad F)UndCyclische hohe Temperaturen bis zu 1050–1100 Grad (1922–2012 Grad F). Bei der Sulfidisierung oder Reduzierung der Atmosphären (z. B. Abfallzinerationsgas) übertrifft es 304 bis 100–150 Grad (z. B. 304 toleriert weniger als 900 Grad, während 253 mA weniger als 1050 Grad toleriert).
B. Kriechwiderstand (Widerstand gegen langsame Verformung bei Wärme + Last)
304: Schlechtes Kriechwiderstand. Bei Temperaturen oben600 Grad (1112 Grad f)Es erfährt eine signifikante Kriechverformung unter geringen Lasten. Lange - Term Use (100.000 Stunden) kann es nicht zuverlässig Lasten über 550 Grad tragen (1022 Grad F).
253 mA: Hervorragender Kriechwiderstand dank N solid - Lösung Verstärkung und Ree - verfeinerte Körner. Es unterstützt Lasten bei950 Grad (1742 Grad f)für kurze Zeiträume (10.000 Stunden) und850–900 Grad (1562–1652 Grad F)Für lange Zeiträume (100.000 Stunden) - ist ideal für hohe - Temperaturlast - Lagerteile.
C. Wärmeermüdungsresistenz
304: Anfällig für thermische Müdigkeitsrisse über 700 Grad (1292 Grad F). Seine spröde Oxidschicht und grobe Körner bewirken Risse, die sich nach nur wenigen hundert Wärmezyklen Risse bilden.
253 mA: Thermische Müdigkeit sehr resistent. Rees verfeinert seine Kornstruktur, und die zähe Oxidschicht absorbiert thermische Spannung. Es hält Tausende von Zyklen bei 1000–1050 Grad, ohne zu knacken.
3.. Mechanische Eigenschaften (Raum und hohe Temperaturen)
4. Korrosionsbeständigkeit (Umgebungs-/mittelschwere Temperaturen)
304: Ausgezeichnete Resistenz gegen milde Säuren (z. B. verdünnte Schwefelsäure), Alkalien und atmosphärische Korrosion. Es wird in der Lebensmittelverarbeitung, in Küchengeschirr und in architektonischen Anwendungen häufig verwendet. Es ist jedoch anfällig fürKorrosion LochfraßIn Chlorid - Reiche Umgebungen (z. B. Meerwasser, Salzgeigung), falls nicht passiviert.
253 mA: Gute Korrosionsresistenz in Umgebungsluft oder milde industrielle Umgebungen, aber istWeniger resistent als 304 bis Chlorid - induzierte Lochfraß(Aufgrund seines niedrigeren Ni -Inhalts relativ zu 304s "18 - 8" -Balance). Es wird nicht für Meerwasser- oder Hochchloridanwendungen empfohlen.
5. Verarbeitung und Schweißen
304: Einfach zu verarbeiten - Die hohe Duktilität ermöglicht das Biegen, Stempeln und eine tiefe Zeichnung. Das Schweißen ist mit Standard -Austenit -Füllstoffmetallen (z. B. ER308L) unkompliziert. Für die meisten Anwendungen ist keine Pre - oder post - Schweißwärmet -Behandlung erforderlich.
253 mA: Etwas schwieriger zu bilden (aufgrund höherer Festigkeit), aber dennoch mit ordnungsgemäßer Werkzeuge bearbeitet werden. Schweißen erfordertSpezialisierte Füllstoffmetalle(zB, ER253MA oder ER308LSI), um seinen N- und REE -Inhalt zu erhalten. Pre - Schweißreinigung ist kritisch (um die Oxidation von Ree zu verhindern), aber post - Schweißwärmebehandlung ist unnötig.
