1. Chemische Zusammensetzung
2. Mechanische Eigenschaften
3. Korrosionsbeständigkeit
Titangrad 3: Funktioniert gut in mild - bis - moderate korrosive Umgebungen, einschließlich Meerwasser, verdünnte Säuren (z.<10% sulfuric acid), and atmospheric conditions. Its lower impurity content (vs. Gr4) gives it marginally better resistance to Spannungskorrosionsrisse (SCC)in Chlorid - Richumgebungen (z. B. Marine -Anwendungen).
Titangrad 4: Hält in den meisten der gleichen Umgebungen einen starken Korrosionsbeständigkeit wie GR3. Der etwas höhere Eisengehalt kann jedoch die SCC -Resistenz in hochgradig aggressiven Chloridlösungen (z. B. heiße, konzentrierte Salzline) im Vergleich zu GR3 verringern. Für den allgemeinen industriellen oder medizinischen Gebrauch ist dieser Unterschied vernachlässigbar.
4. Fabricbarkeit (Bearbeitung, Bildung, Schweißen)
Formbarkeit:
Grad 3: seine hohe Duktilität macht es ideal fürKaltform(z. B. Biegung, Rollen, tiefes Zeichnen), ohne häufig mittelschweren Tempern (Wärmebehandlung zur Wiederherstellung der Duktilität nach der Verformung) erforderlich zu sein.
Grad 4: Niedrigere Duktilität bedeutet, dass die Erkältungsformung langsamere Verformungsraten erfordert und möglicherweise erforderlich istIntermediate TempernUm das Knacken zu verhindern. Es ist weniger für komplexe, tiefe - gezeichnete Teile geeignet.
Schweißen:
Beide Noten sind unter Verwendung von Standard -Titanprozessen (z. B. TIG -Schweißen mit Argonabschirm, um Oxidation zu verhindern). Der niedrigere Sauerstoffgehalt der 3 Grad 3 führt dazukonsequentere Schweißqualitätund weniger post - Weld Bröckung. Schweißnähte Grad 4 benötigen möglicherweise eine präzisere Wärmeeingangskontrolle, um ein übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden (was die Duktilität verringert).
Bearbeitung:
Beide werden als "schwer zu maschine" angesehen (aufgrund der geringen thermischen Leitfähigkeit und der hohen Arbeitsverhärtung), aber die höhere Festigkeit der Klasse 4 erhöht die Schnittkräfte und den Werkzeugverschleiß im Vergleich zu Grad 3 leicht.




5. Typische Anwendungen
Titangrad 3
Chemische Verarbeitung: Tanks, Rohre und Ventile zum Umgang mit verdünnten Säuren oder nicht - aggressive Chemikalien.
Marine Engineering: Rumpfbefestigungselemente, Wärmetauscherrohre und Offshore -Komponenten (profitieren von einem guten SCC -Widerstand).
Medizinische Geräte: Non - Load - Lagerteile (z. B. chirurgische Instrumentenwellen, Implantathülsen), bei denen Biokompatibilität und Formbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Konsumgüter: Watch -Koffer, Schmuck und leichte strukturelle Teile, die eine einfache Gestaltung erfordern.
Titangrad 4
Medizinische Implantate: Last - Lagerkomponenten (z. B. orthopädische Schrauben, Hüftimplantatstängel, Zahnabutenten), bei denen Stärke und Biokompatibilität kritisch sind. Aus diesem Grund ist es der am häufigsten verwendete CP TI -Grad in medizinischen Geräten.
Luft- und Raumfahrt: Low - Gewicht, hoch - Festigkeit Strukturteile (z. B. Klammern, Befestigungselemente) für Flugzeuge oder Raumfahrzeuge (wo Gewichtseinsparungen und Festigkeit von größter Bedeutung sind).
Industriell: Hoch - Druckrohre, Druckbehälter und Pumpkomponenten zum Umgang mit moderatem - bis - hohe Spannungslasten.
Sportausrüstung: Golfclubköpfe, Fahrradrahmen und Kletterausrüstung (Nutzung seiner Stärke - zu - Gewichtsverhältnis).





