Unterschiede zwischen Inconel 600/625-Metallplatten

Unterschiede zwischen Inconel 600/625-Metallplatten
Der Hauptunterschied zwischen Inconel 600- und 625-Platten liegt in ihrer Zusammensetzung. 625 mit einem höheren Chrom- und Molybdängehalt, was zu einer insgesamt überlegenen Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit führt. Inconel 600 ist eine Nickel-{5}}Chrom-Legierung, die in Umgebungen mit hohen-Temperaturen und hohem-Chloridgehalt eine gute Leistung erbringt. während Inconel 625 aufgrund seiner verbesserten Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und Lochfraß besser für raue korrosive Umgebungen wie Meeres- oder chemische Verarbeitungsumgebungen geeignet ist.
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 der Güteklasse 1 und 2?
Inconel 625 der Güteklasse 2 wird im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Der Hauptunterschied zwischen Grad 2 und Grad 1 ist die Glühtemperatur. Die minimale Glühtemperatur für Klasse 1 beträgt 1600 Grad F (871 Grad), während die minimale Glühtemperatur für Klasse 2 2000 Grad F (1093 Grad) beträgt.

Spezifikationen für Inconel 600/625-Platten
| Besonderheit | Spezifikation / Details |
|---|---|
| Standards | ASTM B168 / ASME SB168 |
| Abmessungen | ASTM, ASME und API |
| Blechdicke | Bereich von 0,008 Zoll bis 0,0125 Zoll |
| F-Öle Dicke | Bereich von 0,01 Zoll bis 0,0125 Zoll |
| Plattenstärke | Bereiche von 0,0125 Zoll bis 5,00 Zoll |
| Breite der Bleche/Platten | 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm usw |
| Länge der Blätter/Platten | 2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm usw |
| Gemüter | Geglüht, 1/4, 1/2 hart, 3/4 hart, ganz hart |
| Härte | Weich, hart, halbhart, viertelhart, federhart usw. |
| Mehrwertdienst | Plattieren, Wärmebehandlung, Glühen, Beizen, Polieren, Walzen, Schneiden, Biegen, Schmieden, kleinere Fertigung usw. |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600/625-Blech/Platte
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Weniger als oder gleich 0,15 % | Weniger als oder gleich 1,00 % | Weniger als oder gleich 0,50 % | Weniger als oder gleich 0,015 % | Weniger als oder gleich 0,50 % | 6.00 – 10.00% | Größer oder gleich 72,00 % | 14.00 – 17.00% |
| Inconel 625 | Weniger als oder gleich 0,10 % | Weniger als oder gleich 0,50 % | Weniger als oder gleich 0,50 % | Weniger als oder gleich 0,015 % | – | Weniger als oder gleich 5,0 % | Größer oder gleich 58,0 % | 20.0 – 23.0% |
Mechanische Eigenschaften von B168 Inconel 600/625 Blechen/Platten
| Grad | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 8,47 g/cm³ | 1413 Grad (2580 Grad F) | 95.000 Psi (655 MPa) | 45.000 Psi (310 MPa) | 40% |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm³ | 1350 Grad (2460 Grad F) | 135.000 Psi (930 MPa) | 75.000 Psi (517 MPa) | 42.5% |
Verwendungsmöglichkeiten von Inconel 600/625-Blech
| Anwendungsbereich / Industrie |
|---|
| Anlagen zur Wiederaufbereitung von Atommüll |
| Luft- und Raumfahrtausrüstung |
| Abgassysteme für Strahltriebwerke |
| Auspuffanlagen für den Rennsport |
| Schornsteinauskleidungen |
| Chemische Verarbeitung |
| Rohre zur Herstellung von Sauergas |
| Verteidigungsindustrie |
| Militär |
| Öl- und Gasindustrie |
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