Nimonic 75 Einführung
Nimonic 75 / Alloy 75 ist eine Nickel-Chromlegierung mit hervorragenden Leistungseigenschaften. Nimonic 75 verfügt über gute mechanische Eigenschaften, geringes Kriechen und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Titan ist einer der wichtigsten Faktoren für die Erhöhung der Gesamtfestigkeit der Legierung.
Nimonic 80A Einführung
Nimonic 80a ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die mit der Zeit aushärtet. Diese Legierung entsteht durch Ausscheidungshärtung mit Titan- und Aluminiumzusätzen. Legierung 80a verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Zug- und Zeitstandeigenschaften. Es ist außerdem beständig gegen Oxidation.
Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung von Nimonic 75 und Nimonic 80 A
Nimonic 75
| Elemente | Min | Max |
| Kohlenstoff | 0.080 | 0.150 |
| Chrom | 18.000 | 21.000 |
| Silizium | --– | 1.000 |
| Kupfer | --– | 0.500 |
| Eisen | --– | 5.000 |
| Mangan | --– | 1.000 |
| Titan | 0.200 | 0.600 |
| Nickel | Rest | Rest |
Nimonic 80 A
| Elemente | Min | Max |
| Kohlenstoff | 0.080 | 0.150 |
| Chrom | 18.000 | 21.000 |
| Silizium | --– | 1.000 |
| Kupfer | --– | 0.200 |
| Eisen | --– | 3.000 |
| Mangan | --– | 1.000 |
| Titan | 1.800 | 2.700 |
| Aluminium | 1.000 | 1.800 |
| Kobalt | --– | 2.000 |
| Bor | --– | 0.008 |
| Zirkonium | --– | 0.150 |
| Führen | --– | 0.0025 |
| Schwefel | --– | 0.015 |
| Nickel | --– | Rest |
Wärmebehandlung von 75
Um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, können diese hochfesten Legierungen wärmebehandelt und an der Luft abgekühlt werden. Nimonic 75 kann auch kaltverfestigt werden, wenn eine hohe Zugfestigkeit erforderlich ist. Dem Glühen bei 1050 Grad (1920 Grad F) sollte eine Luftkühlung folgen.
Wärmebehandlung von 80A
Um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, können diese hochfesten Legierungen wärmebehandelt und an der Luft abgekühlt werden. Auf das Glühen bei 1040 Grad (1904 Grad F) sollte bei Nimonic 80a ein Wasserabschrecken oder eine Luftkühlung folgen.
Arbeitsanweisungen für Nimonic 75 und Nimonic 80A
Warmbearbeitung von Nimonic 75: Nimonic 75 kann bei Temperaturen ab 1220 Grad warmverformt werden. bis 950 Grad.
Warmumformung von Nimonic 80A:Nimonic 80a kann bei Temperaturen von 1050 bis 1200 Grad (1920 bis 2190 Grad F) warmverformt werden.
Schmieden von Nimonic 75: Nimonic-Legierungen können bei ihren jeweiligen zulässigen Warmarbeitstemperaturen geschmiedet und anschließend wärmebehandelt werden, um Schmiedeteile, geschmiedete Armaturen, Flansche, Ringe, Scheiben, Blöcke usw. herzustellen.
Schmieden von Nimonic 80A:Nimonic-Legierungen können bei ihren jeweils zulässigen Warmarbeitstemperaturen geschmiedet und anschließend wärmebehandelt werden, um Schmiedeteile, geschmiedete Armaturen, Flansche, Ringe, Scheiben, Blöcke usw. herzustellen.
Kaltumformung von Nimonic 75:Nimonic-Legierungen können vor dem ordnungsgemäßen Glühen kaltverformt werden. Wenn es einem schnellen Kaltverfestigungsprozess unterzogen wird, ermöglicht Nimonic 75 größere Reduktionsverhältnisse ohne Bruch.
Kaltverformungvon Nimonic 80A :Für die Kaltbearbeitung von Nimonlegierungen können Standardwerkzeuge verwendet werden, während legierte Werkzeugstähle und Schnellarbeitsstähle gute Ergebnisse liefern.
Schweißen von Nimonic 75:Vor dem Schweißen sollte das Material geglüht werden, eine kleine Kaltbearbeitung ist jedoch akzeptabel. Nimonic-Legierungen können mit den Schweißtechniken MMA, WIG und MIG geschweißt werden.
Schweißenvon Nimonic 80A :Bleche aus NIMONIC-Legierung 80A können mit jedem Widerstandsschweißverfahren verbunden werden; Allerdings sollte das Schweißen an lösungs-behandeltem Material erfolgen. Nimonic-Legierungen können mit den Schweißtechniken MMA, WIG und MIG geschweißt werden.
Hergestellte Produktformen von Nimonic 75
Rundstäbe, Platten, Bleche, Streifenrohre und -rohre, Schmiedeteile, Walzdraht, Armaturen, Befestigungselemente, Zusatzmetall, Komponententeile, Flansche
Hergestellte Produktformen von Nimonic 80 A
Rundstäbe, Platten, Bleche, Streifen, Rohre und Röhren, Schmiedeteile, Walzdraht, Armaturen, Verbindungselemente, Füllstoffe, Metall, Komponententeile, Flansche
Relevante Spezifikationen von Nimonic 75 A
BS HR 5, BS HR 504, BS HR 203, BS HR 403, DIN 17752, DIN 17750, DIN 17742, DIN 17751
Relevante Spezifikationen von Nimonic 80 A
BS 3076 & HR 1, BS HR 201, BS HR 401, ASTM B 637, BS HR 601, DIN 17742
Anwendungen und Branchen von Nimonic 75
Luft- und Raumfahrtindustrie, Hochtemperaturfedern, Wärmeverarbeitungsgeräte, Strukturteile für Industrieöfen, Wärmebehandlungsgeräte.
Anwendungen und Branchen von Nimonic 80A
Luft- und Raumfahrtindustrie, Hochtemperaturfedern, Wärmeverarbeitungsgeräte, Strukturteile für Industrieöfen, Wärmebehandlungsgeräte.
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen | Typische Größen/Abmessungen | Gemeinsame Standards (Beispiele) |
|---|---|---|---|
| Blatt und Platte | Dicke: 0,5 mm – 50 mm Breite: 1000 mm – 2000 mm Länge: 2000 mm – 6000 mm |
• Spulen / Streifen • Schneiden Sie Bleche auf-Länge- • Grobbleche |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Stange und Stange | Durchmesser: 6 mm – 300 mm Länge: 3000 mm – 6000 mm (gerade) |
• Rundstäbe • Sechseckige Stangen • Vierkantstangen • Schmieden von Knüppeln |
ASTM B166 (Stab/Stange) ASTM B564 (Schmiedeteile) |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr: Außendurchmesser 6 mm – 300 mm, SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr: Außendurchmesser 10 mm – 500 mm, Wand nach Bedarf Wärmetauscherrohr: Außendurchmesser 12,7 mm – 50 mm |
• Hydraulik- und Instrumentierungsschläuche • Kessel- und Wärmetauscherrohre • Mechanische Schläuche |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (nahtlos) ASTM B619/B626 (geschweißt) |
| Armaturen und Flansche | Klasse: 150 LBS bis 2500 LBS Zeitpläne: Passende Rohrspezifikationen |
• Ellenbogen (90 Grad / 45 Grad) • T-Stücke, Reduzierstücke, Kappen • Muffenschweiß- und Stumpfschweißverbindungen • Aufsteck- und Schweißhalsflansche |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Draht und Elektroden | Durchmesser: 0,5 mm – 5,0 mm (Draht) Standardgrößen (umhüllte Elektroden) |
• Schweißdraht (Spule, Spule) • Füllmetallstäbe • SMAW-Elektroden |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit hochmodernen Produktionsanlagen ausgestattet. Die Anlage verfügt über moderne Schmelz- und thermomechanische Verarbeitungslinien, darunter Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Präzisionswalzwerke, die Rohstoffe in Hochleistungslegierungsprodukte in Formen wie Platten, Blechen, Rohren und Stangen umwandeln. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den strengsten internationalen Standards und Kundenzeichnungsanforderungen entspricht, betreiben wir ein hauseigenes Labor mit umfassenden Testmöglichkeiten. Zu den Prüfungen gehören spektrometrische chemische Analysen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften und Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) wie Ultraschall- und Eindringprüfung. Unser integrierter Produktionsprozess -vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt-wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gesteuert und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und konsistente Qualitätssicherung.
