Ja, Inconel 600 ist anfällig für Lochfraß in Salzsäure, insbesondere in Konzentrationen über sehr niedrigen Konzentrationen und bei Temperaturen über Raumtemperatur. Der Schweregrad der Lochfraßbildung hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Säurekonzentration, Temperatur, Einwirkungszeit und das Vorhandensein von Oxidationsmitteln oder Verunreinigungen.
Wichtige Punkte zum Verhalten von Inconel 600 in HCl:
• HCl mit niedriger Konzentration und Raumtemperatur:Inconel 600 zeigt möglicherweise zunächst eine gewisse Beständigkeit, es kann jedoch dennoch zu lokalen Angriffen wie Lochfraß kommen, insbesondere wenn die Säure nicht vollkommen rein ist oder wenn Oberflächenfehler vorliegen.
• Steigende Konzentration oder Temperatur:Lochfraß wird deutlich aggressiver. Selbst mäßige Konzentrationen (z. B. 5–10 %) bei 40–60 Grad können zu schneller Lochfraßbildung und allgemeiner Korrosion führen.
• Oxidierende Bedingungen:Die Anwesenheit von Oxidationsmitteln (z. B. Fe³⁺, Cu²⁺, Sauerstoff) kann die Lochfraßbildung beschleunigen, indem sie den Abbau der passiven Chromoxidschicht auf der Oberfläche verursacht.
• Belüftete vs. entgaste HCl:Belüftete Lösungen verursachen im Allgemeinen stärkere Lochfraßbildung, da Sauerstoff als kathodischer Depolarisator wirkt und einen lokalen Angriff fördert.
• Oberflächenzustand:Kratzer, Einschlüsse oder Bereiche mit beschädigten Oxidschichten sind bevorzugte Orte für die Bildung von Grübchen.
Inconel 600 verdankt seine Korrosionsbeständigkeit hauptsächlich seinem hohen Nickelgehalt (≈72 %) und Chromgehalt (≈15,5–17,5 %), der eine schützende Oxidschicht bildet. Allerdings ist HCl eine stark reduzierende Säure, die diese Passivschicht leicht abbauen kann, wodurch Inconel 600 anfällig für Lochfraß und allgemeine Korrosion wird.
Für Anwendungen mit HCl werden typischerweise widerstandsfähigere Legierungen wie Hastelloy C-276, Hastelloy B-2 oder Alloy 20 anstelle von Inconel 600 empfohlen.
