Duplex-Schweißeigenschaften von Edelstahl

Nach der normalen Mischkristallbehandlung (Erhitzen auf 1020 bis 1100 Grad und Wasserkühlung) enthält der Stahl etwa 50 bis 60 % Austenit und 50 bis 40 % Ferritgefüge. Mit steigender Heiztemperatur ändert sich das Verhältnis der beiden Phasen nicht wesentlich.
Duplex-Edelstahl weist eine gute Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf, so dass eine 20 mm dicke Platte in Querrichtung bei einer Stoßabsorptionsarbeit von -80 Grad mehr als 100 J erreichen kann. In den meisten Medien sind seine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit und seine Punktkorrosionsbeständigkeit gut, es ist jedoch zu beachten, dass bei dieser Art von Stahl bei einer Wärmebehandlung unter 950 Grad aufgrund der Ausfällung der σ-Phase die Spannungskorrosionsbeständigkeit deutlich schlechter wird. Aufgrund des geeigneten Verhältnisses von Cr-Äquivalent zu Ni-Äquivalent des Stahls gibt es nach dem Erhitzen bei hoher Temperatur immer noch eine große Anzahl primärer Austenitgefüge, und beim Abkühlprozess kann Sekundäraustenit erzeugt werden, und die Gesamtmenge an Austenitphase in der Stahl beträgt nicht weniger als 30 % bis 40 %, so dass der Stahl eine gute interkristalline Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Darüber hinaus ist, wie bereits erwähnt, die Rissneigung beim Schweißen dieses Stahls sehr gering und ein Vorwärmen und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen sind nicht erforderlich. Aufgrund des hohen N-Gehalts im Grundmaterial bildet sich beim Schweißen in der Nähe der Nahtzone keine einphasige Ferritzone, und der Austenitgehalt beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 30 %. Zu den anwendbaren Schweißmethoden gehören das Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen und das Elektroden-Lichtbogenschweißen. Um eine Kornvergröberung im nahen Nahtbereich zu verhindern, sollte beim Schweißen im Allgemeinen so weit wie möglich das Schweißen mit niedriger Linienenergie verwendet werden.