1. ASTM Grade of Duplex Edelstahlstähle
S31803 (UNS S31803): Kohlenstoffarme Duplex, häufig in allgemeinen Korrosionsresistenzanwendungen verwendet.
S32205 (UNS S32205): Auch als 2205 Duplex bekannt, eine höhere Leistungsstufe mit verbesserter Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
ASTM A789\/A789M: Deckt nahtlose und geschweißte Schläuche für allgemeine Anwendungen ab. Klassen wie S31803 und S32205 sind hier enthalten.
ASTM A790\/A790M: Legt ein nahtloses und geschweißtes Edelstahlrohr an. Zu den wichtigsten Noten gehören S32750 (UNS S32750, Super Duplex), S32760 (UNS S32760, Super Duplex mit verbessertem Legierung) und S32304 (Lean Duplex).
2. Mechanische Eigenschaften von Duplex -Edelstählen
| Eigentum | Typische Werte (Raumtemperatur) |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 620 MPa (90, 000 psi) |
| Ertragsstärke (0. 2% Offset) | ≥ 450 MPa (65, 000 psi) |
| Dehnung in der Pause | ≥ 25% |
| Härte (HB) | ≤ 290 |
| Impact-Zähigkeit (Charpy V-Nord) | ≥ 40 J (bei Raumtemperatur) |
Hohe Stärke: Ungefähr doppelt so hoch wie die Ertragsfestigkeit von austenitischen Edelstählen (z. B. 304\/316).
Doppelmikrostruktur: Ausgewogene Ferrit-Austenitphasen bieten eine Mischung aus Festigkeit und Duktilität.
3.. Chemische Zusammensetzung von Duplex -Edelstählen
| Element | S31803 (2205 Duplex) | S32750 (Super Duplex) | S32304 (Lean Duplex) |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (c) | ≤ 0. 03 | ≤ 0. 03 | ≤ 0. 03 |
| Chrom (Cr) | 21. 0 - 23. 0 | 24. 0 - 26. 0 | 18. 0 - 2 0. 0 |
| Nickel (Ni) | 4,5–6,5 | 6. 0 - 8. 0 | 3. 0 - 5.5 |
| Molybdän (MO) | 2,5–3,5 | 3. 0 - 5. 0 | {{0}}. 1–0.6 |
| Stickstoff (n) | {{0}}. 08–0.20 | {{0}}. 20–0.30 | {{0}}. 05–0.20 |
| Mangan (MN) | ≤ 2. 0 | ≤ 1,2 | ≤ 2. 0 |
| Phosphor (p) | ≤ 0. 03 | ≤ 0. 03 | ≤ 0. 03 |
| Schwefel (en) | ≤ 0. 02 | ≤ 0. 01 | ≤ 0. 02 |
Nickel (Ni): Stabilisiert Austenit und verbessert die Duktilität.
Molybdän (MO): Fördert die Resistenz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
Stickstoff (n): Erhöht die Festigkeit und erhöht die Korrosionsbeständigkeit.




4. Anwendungen von Duplex -Edelstählen
Öl- und Gasindustrie:Unterwasser-Pipelines, Ventile und Armaturen (widersteht das Chlorid-induzierte Spannungskorrosionsriss).
Offshore -Plattformen und chemische Verarbeitungsgeräte.
Chemische und petrochemische Verarbeitung:Reaktoren, Wärmetauscher und Lagertanks (widersteht Säuren und aggressive Umgebungen).
Marine Engineering:Meeresstrukturen, Meerwassersysteme und Schiffskomponenten (hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion).
Papier- und Zellstoffindustrie:Geräte, die Bleichmitteln und sauren\/alkalischen Lösungen ausgesetzt sind.
Wasser- und Abwasserbehandlung:Pumpen, Ventile und Rohrleitungen in chloridreichen Umgebungen.
Entsalzungsanlagen:Komponenten in Meerwasserentsalzungssystemen.
Architektonische und strukturelle Verwendung:Hochfeste Anwendungen in Brücken, Gebäuden und dekorativen Elementen.
5. Vorteile von Duplex -Edelstählen
Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Hervorragende Resistenz gegen Lochfraße, Spaltkorrosion und Spannungskorrosionsrisse (SCC), insbesondere in chloridreichen Umgebungen (z. B. Meerwasser, Salzstoffe).
Hohe Stärke und Haltbarkeit:Höhere Streckgrenze als austenitische Noten, reduzierende Materialdicke und Gewicht in strukturellen Anwendungen.
Kostengünstig:Niedrigerer Nickelgehalt im Vergleich zu vollständig austenitischen Stählen, wodurch sie für bestimmte Hochkorrosionsanwendungen wirtschaftlicher werden.
Gute Schweißbarkeit:Richtige Schweißpraktiken (z. B. kontrollierter Wärmeeingang) halten die Duplex -Mikrostruktur und den Korrosionswiderstand bei.
Leichtigkeit der Herstellung:Kombiniert die Formbarkeit von austenitischen Stählen mit der Stärke der ferritischen Noten.
Hoher Wärme- und Druckwiderstand:Geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen in chemischen und Energiesektoren.
Umweltfreundlich:Recycelbar und erfordert häufig weniger Material aufgrund hoher Festigkeit, wodurch die Umweltauswirkungen verringert werden.





