Duplex Edelstahlauswahlrichtlinien
Duplex-Edelstähle sind eine Art Edelstahl, der die vorteilhaften Eigenschaften von austenitischen und ferritischen rostfreien Stählen kombiniert. Der Name "Duplex" stammt aus der zweiphasigen Mikrostruktur dieser Materialien, die aus ungefähr gleichen Teilen Austenit und Ferrit besteht.
Duplex -Edelstähle wurden entwickelt, um einige Einschränkungen der traditionellen Edelstahlqualität wie die beliebten 304- und 316 -Typen zu überwinden. Im Vergleich zu diesen herkömmlichen rostfreien Stählen weisen Duplex-Edelstähle überlegene mechanische Eigenschaften auf, insbesondere in Bezug auf Stärke und Zähigkeit.
Sie haben auch eine verbesserte Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse, ein häufiges Problem mit standardmäßigen austenitischen rostfreien Stählen, wenn sie in bestimmten aggressiven Umgebungen verwendet werden. Dies bedeutet eine verbesserte Zuverlässigkeit und eine höhere Gesamtqualität im Vergleich zu herkömmlichen Austenitischen Edelstahl-Stahlklassen.
Die verstärkte Korrosionsresistenz von Duplex -Stählen ist hauptsächlich auf ihren höheren Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt zurückzuführen.
Darüber hinaus bieten Duplex -Edelstähle eine bessere Preisstabilität, da sie einen niedrigeren Nickelgehalt als die austenitischen Noten aufweisen, wodurch sie weniger empfindlich für Marktschwankungen der Nickelpreise sind.
Gemeinsame Duplex Edelstahlstahlquoten
Das ideale Verhältnis von Ferrit zu Austenit hängt von den gewünschten mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeitsanforderungen und Servicebedingungen ab. Unterschiedliche Duplex -Edelstahlquoten bieten unterschiedliche Verhältnisse, um eine Option für nahezu alle Anwendungsfälle oder Umgebungen zu bieten.
Schauen wir uns einige der beliebtesten Noten an und sehen, wie sie mit verschiedenen ätzenden Situationen umgehen:
Duplex Edelstahl 2205 (UNS S32205/S31803)
Dieser Grad ist bekannt für eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit und bietet in den meisten Umgebungen 316L überlegene Leistung Grad aufgrund der Ausfällung von spröden Mikrostrukturen. Die erhöhte Verfügbarkeit von Duplex -Legierungen mit Pren über 40 ist jedoch erzeugt Eine Fülle von Möglichkeiten für den Einsatz in den Branchen, die sich zuvor auf teurere Optionen stützten-oder ein ausführlichere Wartungs- und Ersatzroutinen.
Duplex Edelstahl 2205 Typische Anwendungen umfassen:
Chemische Verarbeitung, Transport und Lagerung:Grad 2205 wird in Druckbehältern, Tanks, Rohrleitungen und Wärmetauschern in der chemischen Industrie verwendet.
Öl- und Gasforschung und -verarbeitung:Es ist für Offshore -Plattformen, Pipelines und Geräte geeignet, die korrosiven Umgebungen in der Öl- und Gasindustrie ausgesetzt sind.
Entsalzungsanlagen:Der Grad 2205 wird in Meerwasser -Entsalzungsanlagen aufgrund seiner Beständigkeit gegen Chloridkorrosion verwendet.
Meeresanwendungen:Es wird in Schiffbau, Offshore -Strukturen und Meeresausrüstung verwendet.
Zellstoff- und Papierindustrie: Grad 2205 wird in Zellstoff- und Papierproduktionsgeräten verwendet, wo Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Duplex Edelstahl 2507 (UNS S32750)
Dieser Super Duplex -Grad hat dank seines hohen Molybdän- und Chromgehalts eine sehr hohe Loch- und Spaltkorrosionsresistenz. Es bietet eine hohe Festigkeit, kann aber auch verspräche, wenn sie über eine längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Der Duplex aus Grad 2507 wird häufig in extremen Umgebungen wie Entsalzungsanlagen, Meerwassersystemen und petrochemischen Industrien verwendet.
Duplex Edelstahl 2507 Typische Anwendungen umfassen:
Chemische Verarbeitungsgeräte: Grad 2507 eignet sich für Geräte, die zur Herstellung und Handhabung von Chemikalien, Säuren und Lösungsmitteln verwendet werden.
Öl- und Gasindustrie: In Offshore -Plattformen, Unterwasserausrüstung und Pipelines wird aufgrund seiner Korrosion in Meerwasser und harten Umgebungen eingesetzt.
Entsalzungsanlagen: Der Korrosionsbeständigkeit der Legierung macht es für die Verwendung in Entsalzungsanlagen geeignet, wo sie mit chloridreichem Meerwasser in Kontakt kommt.
Zellstoff- und Papierindustrie: Klasse 2507 wird in Geräten wie Verdauung, Bleichwaschmaschinen und Verdampfer verwendet, da im Papierherstellung resistent gegen korrosive Chemikalien verwendet werden.
Duplex Edelstahl LDX 2101 (UNS S32101)
Als magerer Duplex -Edelstahl bietet LDX 2101 eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, überlegen gegenüber 304, aber nicht so gut wie 316. Es ist durch hohe Festigkeit und gute Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse gekennzeichnet. Es ist günstiger, weil es weniger Nickel und Molybdän verbraucht, aber je nach Marktbedingungen schwieriger zu beschaffen sein kann.
Duplex Edelstahl LDX 2101 Häufige Anwendungen umfassen:
Chemische Verarbeitung: Die Korrosionsbeständigkeit von LDX 2101 ist für Geräte und Komponenten geeignet, die in chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet werden.
Öl- und Gasindustrie: LDX 2101 kann in Offshore -Plattformen, Pipelines und anderen Geräten verwendet werden, die korrosive Umgebungen in der Öl- und Gasindustrie ausgesetzt sind.
Entsalzungsanlagen: Die Resistenz von LDX 2101 gegen Korrosion und Chlorid-Stress-Korrosionsrisse macht es für Entsalzungsanlagen geeignet, bei denen Meerwasser verarbeitet wird.
Lebensmittelverarbeitung: Die Korrosionsbeständigkeit von LDX 2101 und eine gute Verarbeitbarkeit machen es für Lebensmittelverarbeitung und Lagergeräte geeignet.
Konstruktion: LDX 2101 kann in strukturellen Anwendungen verwendet werden, die Korrosionsbeständigkeit wie Brücken und Gebäude erfordern.
Duplex Edelstahl 2304 (UNS S32304)
Ein weiterer magerer Duplex, 2304, bietet eine Korrosionsbeständigkeit ähnlich wie 316L, jedoch mit höherer Festigkeit. Es ist jedoch anfällig für Korrosion in chloridreichen Umgebungen. Es wird oft in Bau, Architektur sowie in der Zellstoff- und Papierindustrie verwendet.
Duplex Edelstahl 2304 Einige ideale spezifische Anwendungen umfassen:
Chemische Verarbeitung: Der Bau von chemischen Tankern, Frachttanks und Lagertanks aufgrund der Korrosionsbeständigkeit der Klasse 2304.
Öl- und Gasindustrie: Offshore -Plattformen, Pipelines und Unterwassergeräte in der Öl- und Gasindustrie.
Zellstoff- und Papierindustrie: Wärmetauscher, Verdauung und Bleichtürme, Wiederherstellungskessel, Rohrleitungssysteme und andere Geräte.
Konstruktion: Architektonische Strukturen und Komponenten, einschließlich Fassaden, Strahlen, Säulen, Binder, Handläufe, dekorativen Elementen, Dach- und Verkleidungen.
