EN 1.1170 Stahl vs. Nickel 600
EN 1.1170 ist ein gewöhnlicher Kohlenstoff-Mangan-Stahl (ähnlich AISI 1330), der für allgemeine technische Anwendungen geeignet ist, jedoch eine geringere Festigkeit aufweist. Inconel 600 hingegen ist eine hochleistungsfähige Nickel-{4}Chromlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegen Chloride und Ätzalkalien), hoher Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit, was es ideal für raue chemische und thermische Umgebungen macht. Dies unterscheidet sich vom preisgünstigeren Stahl, der sich besser für einfachere strukturelle Anwendungen eignet. Der entscheidende Unterschied liegt im Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten: Inconel 600 kann extremen Bedingungen standhalten, die 1.1170-Stahl nicht kann.
Was ist der Unterschied zwischen Nickel 600 und Nickel 625?
Nickel 600 enthält kein Molybdän, während Nickel 625 mehr als 8 % Molybdän enthält, was ihm eine gewisse Reduktionsbeständigkeit verleiht. Nickel 600 besitzt diese Eigenschaft nicht. Daher weist Nickel 625 insgesamt eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit auf.
EN 1.1170 Stahl, auch bekannt als legierter Baustahl 30Mn5, ist ein hochfester legierter Baustahl mit guter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Zu seinen Hauptbestandteilen gehören Kohlenstoff (0,26 % bis 0,34 %), Silizium (weniger als oder gleich 0,40 %) und Mangan (0,70 % bis 1,10 %) sowie Spuren von Schwefel, Phosphor, Chrom, Nickel usw. Dieses Material wird häufig in der Automobil- und Maschinenbauindustrie verwendet und eignet sich für die Herstellung hochfester aufgekohlter Teile, wie z. B. Befestigungselemente mit kleinem Querschnitt oder Rahmenlängselemente Träger und Getriebe.
Nickel 600 (auch bekannt als Inconel 600)ist eine auf Nickel-Chrom basierende, durch feste Lösung verstärkte, hitzebeständige Legierung mit einer austenitischen Struktur, die über eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit verfügt. Obwohl er häufig als „Edelstahl“ klassifiziert wird, handelt es sich streng genommen um eine Legierung auf Nickelbasis (Nickelgehalt größer oder gleich 72 %), die sich erheblich von herkömmlichen rostfreien Chrom-Nickel-Stählen (z. B. 304) unterscheidet. Chemische Zusammensetzung (ASTM B168-Standard) (1) Gesamtkorrosionsbeständigkeit Saure Medien: Beständig gegen verdünnte Salzsäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure (nicht-oxidierende Säuren), aber die Leistung verschlechtert sich in konzentrierter Salzsäure oder Hochtemperatur-Schwefelsäure. Alkalische Medien: Hervorragende Beständigkeit gegen ätzende Laugen (wie NaOH), insbesondere in geschmolzenen Laugen mit hohen Temperaturen. Chloridumgebungen: Bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion als Edelstahl 304, aber nicht so gut wie molybdänhaltiges Inconel 625.
EN 1.1170 Stahl (28Mn6/AIS| 1330)
Typ: Unlegierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt.
Zusammensetzung: Hauptsächlich Eisen (Fe), enthält Kohlenstoff (C, ca. . 0.3 %) und Mangan (Mn, ca. . 1.5 %).
Eigenschaften: Gute Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit; Geeignet für Standardanwendungen.
Beste Verwendung: Allgemeine Strukturbauteile, Wellen, Zahnräder usw., bei denen die Korrosionsbeständigkeit nicht entscheidend ist.
Nickel-basierte Legierung 600 (Inconel 600/N06600)
Typ: Hochtemperaturlegierung auf Nickel--Basis.
Composition: High nickel (Ni >72 %), Chrom (Cr 14–17 %), Eisen (Fe 6–10 %).
Eigenschaften: Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien.
Beste Einsatzmöglichkeiten: Chemische Verarbeitung, Wärmebehandlung, Luft- und Raumfahrt, Kernenergie und extrem korrosive Umgebungen.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung: Nickel 600 vs. EN 1.1170 Stahl
| Element | Nickel 600 (UNS N06600) | EN 1.1170 Stahl (Kohlenstoff-Manganstahl) |
|---|---|---|
| Eisen (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Gleichgewicht (~98%) |
| Nickel (Ni) | Größer oder gleich 72,0 % | – |
| Chrom (Cr) | 14.0 - 17.0 % | – |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 1,00 % | 0.50 - 0.80 % |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,15 % | 0.14 - 0.20 % |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,50 % | Kleiner oder gleich 0,40 % |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,015 % | Kleiner oder gleich 0,045 % |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,015 % | Kleiner oder gleich 0,045 % |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,50 % | – |
Eigenschaftenvergleich: Nickel 600 vs. EN 1.1170 Stahl
| Eigentum | Nickel 600 (UNS N06600, geglüht) | EN 1.1170 Stahl (C45E / 1.1191, normalisiert) |
|---|---|---|
| Materialklassifizierung | Nickel-Chromlegierung (korrosions-/hitzebeständig) | Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (allgemeiner Stahlbau) |
| Dichte | 8,47 g/cm³ | 7,85 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1354 - 1413 Grad | ~1420 - 1460 Grad |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | ~11.5 × 10⁻⁶ /K |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 100 Grad) | 14.9 W/(m·K) | ~48 W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität (20 Grad) | 444 J/(kg·K) | ~470 J/(kg·K) |
| Elektrischer Widerstand | 1.03 μΩ·m | ~0.18 μΩ·m |
| Elastizitätsmodul (E-Modul) | 214 GPa | 210 GPa |
| Zugfestigkeit (typisch) | 550 - 655 MPa | 580 - 700 MPa |
| Streckgrenze (0,2 % Versatz, typisch) | 240 - 415 MPa | ~350 MPa |
| Dehnung (typisch) | 40 - 55% | ~16% |
| Härte (typisch) | 150 - 220 HB | ~180 HB |
Anwendungsvergleich: Nickel 600 vs. EN 1.1170 Stahl
| Branche/Anwendungsbereich | Nickel 600 | EN 1.1170 Stahl |
|---|---|---|
| Materialklassifizierung | Hochleistungs-Nickel--Chrom-Legierung | Allgemeiner-Zweckstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt |
| Kernanwendungsprinzip | Ausgewählt füraußergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit in rauen Umgebungen. | Ausgewählt fürKosten-effektive Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit in nicht-korrosiven oder geschützten Umgebungen. |
| Chemie und Petrochemie | Ofenmuffeln, Retorten, Wärmetauscherrohre und Ausrüstung für die Herstellung von Natronlauge (NaOH). | Strukturelle Rahmen, Stützhalterungen, Bolzen und nicht-benetzte Teile von Verarbeitungsanlagen(immer lackiert oder beschichtet). |
| Stromerzeugung | Steuerstabantriebsmechanismen für Kernreaktoren, Dampferzeugerrohre, Hochtemperaturverschraubungen. | Wellen, Zahnräder und Strukturkomponentenin Turbinen, Generatoren und Hilfsgeräten (im Betrieb unter sauberen, ölgeschmierten oder beschichteten Bedingungen). |
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