1. Hohe Temperaturfestigkeit
Im Vergleich zu Edelstahl behält Inconel 600 bei erhöhten Temperaturen eine viel höhere Festigkeit.
Selbst bei 1000–1100 Grad (typische Schmiedetemperaturen) ist Inconel 600 bei derselben Temperatur immer noch wesentlich fester als Edelstahl.
Das bedeutet, dass zur Erzielung der gleichen Verformung deutlich höhere Schmiedekräfte erforderlich sind.
2. Niedrigere Wärmeleitfähigkeit
Inconel 600 hat eine Wärmeleitfähigkeit, die nur etwa 1/3 bis 1/4 der von Edelstahl beträgt.
Die Hitze verteilt sich nicht gleichmäßig im Werkstück, was zu Folgendem führt:
Hotspots
Ungleichmäßige Verformung
Höhere Rissgefahr
Eine sorgfältigere Erwärmung und Temperaturkontrolle ist erforderlich.
3.Höhere Arbeit-Härtungsrate
Inconel 600 Work-härtet viel schneller aus als Edelstahl.
Bei jedem Schmiededurchgang wird das Material schnell härter und fester, wodurch die Verformung pro Durchgang begrenzt wird.
Dies erfordert im Vergleich zu Edelstahl mehr Zwischenerwärmungen.
4. Engerer Schmiedetemperaturbereich
Edelstahl hat typischerweise ein breites Schmiedefenster (z. B. 900–1200 Grad).
Inconel 600 hat einen viel engeren, kritischeren Temperaturbereich für erfolgreiches Schmieden, normalerweise zwischen 1050 und 1180 Grad.
Unterhalb dieses Bereichs ist das Material zu fest und neigt zur Rissbildung.
Oberhalb dieses Bereichs werden Kornwachstum, Oxidation und beginnendes Schmelzen zu Risiken.
5.Größere Anfälligkeit für Heißrisse
Inconel 600 ist beim Schmieden anfälliger für Warmbrüchigkeit und interkristalline Risse, insbesondere wenn:
Die Verformung erfolgt zu schnell
Die Temperatur ist nicht gleichmäßig
Das Material ist überhitzt
Edelstahl ist in dieser Hinsicht im Allgemeinen nachsichtiger.
