GH4169 (GH169) Ausfälligstärkender Superalloy auf Nickelbasis
I. Übersicht
GH4169 Legierung ist ein auf Nickelbasis durch Ausfällung körperzentrierter tetragonaler "und face-zentriertes kubischer" -Phasen ausfällung gestärktes Superlegier. Als gute Verarbeitungsleistung kann die Schweißleistung und langfristige organisatorische Stabilität verschiedene komplexe Teile herstellen und in der Luft- und Raumfahrt in der Luft- und Raumfahrt in der obigen Temperaturbereiche ein weiterer Merkmal dieser Legierung verwendet werden. Dies erfüllt unterschiedliche Festigkeitsniveaus und die Verwendungsanforderungen können erhalten werden.
1.4 Chemische Zusammensetzung von GH4169 Die chemische Zusammensetzung der Legierung ist in drei Kategorien unterteilt: Standardzusammensetzung, hochwertige Zusammensetzung und hohe Purity-Zusammensetzung. Die qualitativ hochwertige Zusammensetzung reduziert Kohlenstoff und erhöht das Niob auf der Grundlage der Standardzusammensetzung, wodurch die Menge an Niob-Carbid verringert wird, die Ermüdungsquellen verringert und die Menge an Stärkung der Phasen erhöht, was die Müdigkeitsbeständigkeit und die Materialstärke verbessert. Gleichzeitig verringert es den Inhalt schädlicher Verunreinigungen und Gase. Die hohe Purity-Zusammensetzung reduziert den Gehalt an Schwefel und schädlichen Verunreinigungen auf der Grundlage des qualitativ hochwertigen Standards und verbessert die Reinheit und umfassende Leistung des Materials.
Die GH4169 -Legierung für Kernenergieanwendungen muss den Borinhalt steuern (andere Elementkomponenten bleiben unverändert), und der spezifische Inhalt wird durch Verhandlungen zwischen Angebots- und Nachfrageparteien bestimmt. Wenn ω (b) weniger oder gleich 0. 002%, um sie von der in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendeten GH4169 -Legierung zu unterscheiden, lautet die Legierungsgrad GH4169A.
1,5 GH4169 Wärmebehandlungssystemlegierungen haben unterschiedliche Wärmebehandlungssysteme, um die Korngröße, die δ -Phasenmorphologie, die Verteilung und die Menge zu kontrollieren, um unterschiedliche Maßstäbe mechanischer Eigenschaften zu erhalten. Legierungswärmebehandlungssysteme sind in 3 Kategorien unterteilt:
Ⅰ: (1010 ~ 1065) Grad ± 10 Grad, 1H, Ölkühlung, Luftkühlung oder Wasserkühlung +720 Grad ± 5 Grad, 8h, Ofenkühlung bei 50 Grad \/h bis 620 Grad ± 5 Grad, 8h, Luftkühlung.
Die von diesem System behandelten Materialkörner sind vergrößert, es gibt keine δ-Phase an der Korngrenze und im Korn, und es gibt eine Notchempfindlichkeit, aber es ist vorteilhaft, die Auswirkungeigenschaften zu verbessern und die Verspritzung von Wasserstoff mit niedriger Temperatur zu widerstehen.
Ⅱ: (950 ~ 980) Grad ± 10 Grad, 1H, Ölkühlung, Luftkühlung oder Wasserkühlung +720 Grad ± 5 Grad, 8h, bei 50 Grad \/H -Ofenkühlung bis 620 Grad ± 5 Grad, 8h, Luftkühlung.
Das von diesem System behandelte Material hat eine δ -Phase, was zur Beseitigung der Notchempfindlichkeit förderlich ist. Es ist das am häufigsten verwendete Wärmebehandlungssystem, das auch als Standard -Wärmebehandlungssystem bezeichnet wird.
Ⅲ: 720 Grad ± 5 Grad, 8h, Ofenkühlung auf 620 Grad ± 5 Grad bei 50 Grad \/h, 8h, Luftkühlung.
Nach der Behandlung durch dieses System ist die δ -Phase im Material geringer, was die Stärke und die Aufpralleigenschaften des Materials verbessern kann. Dieses System wird auch als Direktaltern -Wärmebehandlungssystem bezeichnet.
1.6 GH4169 Variantenspezifikationen und Versorgungsstatus Die Schmiedelemente (Scheiben, integrierte Schmiedeteile), Kuchen, Ringe, Stangen (geschmiedete Stangen, gerollte Stangen, kalte Stangen), Teller, Drähte, Streifen, Röhren, Befestigungselemente verschiedener Formen und Größen, elastische Elemente usw. können geliefert werden. Der Lieferstatus wird von den Angebots- und Nachfrageparteien vereinbart. Der Draht wird in einer Scheibe im vereinbarten Lieferstaat geliefert.
1,7 GH4169 Schmelz- und Gussprozess Der Legierungsschmelzprozess ist in drei Kategorien unterteilt: Vakuuminduktion plus Elektrolag -Remeldung; Vakuuminduktion plus Remeln von Vakuumbogen; Vakuuminduktion plus Elektroslag -Remeldung plus Vakuumbogen -Remeling. Der erforderliche Schmelzprozess kann gemäß den Verwendungsanforderungen der Teile ausgewählt werden, um die Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
1.8 GH4169 Anwendungsübersicht und spezielle Anforderungen Herstellung verschiedener stationärer und rotierender Teile in Luftfahrt- und Luft- und Raumfahrtmotoren wie Scheiben, Ringen, Hüllen, Wellen, Klingen, Befestigungselemente, elastischen Elementen, Gaskanälen, Versiegelungselementen usw. und geschweißten Strukturteilen; Herstellung verschiedener elastischer Elemente und Netze für Anwendungen der Kernenergieindustrie; Herstellung von Teilen und anderen Teilen, die in der Erdöl- und Chemieindustrie verwendet werden.
In den letzten Jahren wurden auf der Grundlage der kontinuierlichen Vertiefung der Erforschung der Legierung und der kontinuierlichen Ausweitung seiner Anwendung viele neue Prozesse entwickelt, um die Qualität zu verbessern und die Kosten zu senken: Die Remelding von Vakuumbogen verwendet die Heliumkühlungstechnologie, um die Niob -Trennung effektiv zu reduzieren. Verwendet Injektionsformtechnologie, um Ringe zu produzieren, die Produktionskosten zu senken und Produktionszyklen zu verkürzen. Verwendet die Superplastic -Forming -Technologie, um die Produktionsgrenze der Produkte zu erweitern.
