Leitfaden zur Verwendung von Inconel Alloy 600

Leitfaden zur Verwendung von Inconel Alloy 600

 

Leitfaden zur Verwendung von Inconel Alloy 600

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, insbesondere in chloridischen/alkalischen Umgebungen. Es wird häufig in der Wärmebehandlungs-, Nuklear- und Chemieindustrie eingesetzt. Zu den wichtigsten Überlegungen für seine Verwendung gehören: ein heißer Arbeitstemperaturbereich von 1900-2250 Grad F, wobei eine Verarbeitung im Bereich von 1200-1600 Grad F vermieden werden sollte; die Verwendung von Hartmetallwerkzeugen während der Bearbeitung; Spannungsabbaubehandlung nach der Verarbeitung, um Rissbildung zu verhindern; und das Bewusstsein für seine schlechte Leistung in Umgebungen mit hoher konzentrierter Salpetersäure oder hohem Schwefelgehalt. Um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ist es von entscheidender Bedeutung, die Echtheit des Materials zu überprüfen und Industriestandards wie ASTM einzuhalten.

Wie behandelt man Alloy 600 wärmebehandelt?

Wärmebehandlung

Alloy 600 ist keine alters-härtbare Legierung; Kaltumformung ist die einzig praktikable Härtemethode. Der Erweichungsprozess durch Glühen beginnt bei etwa 1600 Grad F (871 Grad) und ist nach dem Erhitzen auf 1800 Grad F (982 Grad) für 10 bis 15 Minuten im Wesentlichen abgeschlossen.

 

Die Inconel 600-Legierung hat die Bezeichnung UNS N06600 und die Materialnummer 2.4816. Es handelt sich um einen Standard-Konstruktionswerkstoff mit hervorragender Hitze- und Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 600 verfügt über eine hervorragende Festigkeit und lässt sich leicht formen. Es kann auch durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt werden. Die Inconel 600-Legierung ist nicht-magnetisch und beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien.

Zu den Standardproduktformen gehören Rohre, Platten, Bänder, Bleche, Rundstäbe, Flachstäbe, Schmiedestücke, Sechskantstäbe, Drähte und extrudierte Profile.

Gnee Steel führt eine große Auswahl an Nickellegierungen in verschiedenen Größen. Nickellegierungsmaterialien können in zufälligen Längen geliefert oder auf vom Kunden angegebene Abmessungen zugeschnitten und verarbeitet werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen zur Erfüllung spezifischer Materialspezifikationen. Um Inconel-Legierungen zu kaufen oder mehr darüber zu erfahren, kontaktieren Sie uns noch heute. Wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden.

Chemische Zusammensetzung von Inconel 600

Eigenschaften der Inconel-Legierung 600
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden, oxidierenden, Salpetersäure und anderen Medien.
2. Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen.
3. Gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber trockenem Chlor und Chlorwasserstoff.
4. Gute mechanische Eigenschaften bei Minustemperaturen, Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen.
5. Gute Zeitstandfestigkeit, empfohlen für Betriebsumgebungen bei 700 Grad oder mehr.

Inconel Alloy 600 Hochtemperaturanwendungen
Inconel Alloy 600 wird häufig in Öfen und Wärmebehandlungsanwendungen verwendet, beispielsweise für Tiegel, Kästen, Muffeln, Drahtgeflechtbänder, Rollenherdöfen und andere ähnliche Komponenten, die Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion durch Ofenatmosphären erfordern. Aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber Stickstoff bei hohen Temperaturen ist diese Legierung ein Standardwerkstoff für die Nitrierung von Behältern.

Inconel Alloy 600 widersteht Sulfidangriffen bei moderaten Temperaturen, in schwefelhaltigen Umgebungen mit hohen -Temperaturen- kommt es jedoch zu Sulfidierung. Molybdändisulfid ist ein Schmiermittel, das manchmal zur Unterstützung der Teilemontage verwendet wird. Es sollte jedoch nicht verwendet werden, wenn das Material anschließend Temperaturen über 800 Grad F (427 Grad) ausgesetzt wird.

Verarbeitungshinweise
Inconel Alloy 600 lässt sich leicht durch Warm- oder Kaltumformung formen und kann durch Standardschweiß-, Hartlöt- und Weichlötverfahren verbunden werden. Während die Legierung nur durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt werden kann, können im fertigen Teil durch die Kombination von Kaltumformung und Wärmebehandlung vielfältige mechanische Eigenschaften erzielt werden.

Wärmebehandlung
Die Eigenschaften der Legierung während des Erhitzens werden durch mehrere interagierende Variablen beeinflusst: Ausmaß der Kaltumformung, Korngröße, chemische Zusammensetzung und Materialabmessungen. Daher müssen Zeit und Temperatur der Wärmebehandlung in der Regel experimentell ermittelt werden.

Erhitzen und Beizen
Wie alle Legierungen auf Nickelbasis muss Inconel Alloy 600 vor dem Erhitzen gereinigt und in einer schwefelfreien Atmosphäre erhitzt werden. Die Ofenatmosphäre beim Schmieden oder offenen Glühen sollte leicht reduzierend sein, um eine übermäßige Oxidation zu verhindern. Die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Erhitzen hat kaum Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Inconel 600-Legierung. Allerdings ist die Legierung im Temperaturbereich von 1000 bis 1400 Grad F (540 bis 760 Grad) anfällig für Karbidausfällung. Wenn das Material also gebeizt oder in einer Umgebung verwendet werden soll, in der eine Sensibilisierung vermieden werden muss, sollte es schnell über diesen Temperaturbereich abgekühlt werden. Die Legierung kann nur in sehr trockenem Wasserstoff oder Vakuum blank-erhitzt werden. Wenn eine glänzende Oberfläche benötigt wird, ist normalerweise ein Beizen erforderlich.

Warm- und Kaltbearbeitung
Der normale Warmarbeitstemperaturbereich für die Inconel 600-Legierung beträgt 1600 bis 2250 Grad F (870 bis 1230 Grad). Schwere Warmumformungen sollten zwischen 1900 Grad und 2250 Grad F (1040 Grad und 1230 Grad) durchgeführt werden; Leichte Arbeiten können bis zu einer Temperatur von 1600 Grad F (870 Grad) fortgesetzt werden. Die Legierung weist im Temperaturbereich von 1200 bis 1600 Grad F (650 bis 870 Grad) eine geringere Duktilität auf und sollte in diesem Bereich nicht verarbeitet werden.
Durch sorgfältiges Arbeiten bei Temperaturen unter 1200 Grad F (650 Grad) können verbesserte Zugeigenschaften erreicht werden.
Die Inconel 600-Legierung kann mit Standardverfahren für Stahl und Edelstahl kaltumgeformt werden.

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