Inconel 600, 601, 625 und 718 haben jeweils ihre Vorteile: 600 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse; 601 bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen; 625 bietet eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher besonders für Schiffs- und Öl-/Gasanwendungen; und 718 ist die beste Wahl für hochfeste Anwendungen unterhalb des Schmelzpunkts und weist hervorragende Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandfestigkeitseigenschaften auf. Die konkrete Wahl hängt von der Kombination aus Temperatur, Belastung und korrosiver Umgebung ab.
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 601 und Inconel 600?
Aus diesem Grund enthalten fast alle Hochtemperaturlegierungen Chrom. Der hohe Chromgehalt in Inconel 601 sorgt dafür, dass die Oxidationsbeständigkeit (insbesondere bei hohen Temperaturen) der von Inconel 600 weit überlegen ist. Das hinzugefügte Aluminium verbessert auch die Oxidationsbeständigkeit der Legierung.
Äquivalente Qualitäten von Inconel 600/601/625/718 Rundstäben
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | DE | ODER |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | XH60BT | NC23FeA | NCF 601 | NA 49 | NiCr23Fe | ЭИ868 |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NCF 625 | NA 21 | NiCr22Mo9Nb | ЭИ602 |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | - | - | - | - | - | - |
Chemische ZusammensetzungAus Inconel 600/601/625/718 Rundstäben
| Grad | Ni | Cr | Cu | C | Mn | S | Mo | Si | Co |
| Inconel 600 | 72,0 Min | 14.0 – 17.0 | 0,5 max | 0,15 max | 1,0 max | 0,015 max | - | 0,5 max | - |
| Inconel 601 | 58.0 – 63.0 | 21.0 -25.0 | 1,0 max | 0,10 max | 1,0 max | 0,015 max | - | 0,5 max | - |
| Inconel 625 | 58,0 Min | 20.0 – 23.0 | - | 0,10 max | 0,50 max | 0,015 max | 8.0 – 10.0 | 0,50 max | 1,0 max |
| Inconel 718 | 50 – 55 | 17 – 21 | 0,3 max | 0,08 max | 0,35 max | 0,015 max | 2.8 – 3.3 | 0,35 max | 1,0 max |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 600/601/625/718 Rundstäben
| Grad | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 Grad (2571 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 70.000, MPa – 482 | 45 % |
Inconel 600
Hauptvorteile: Hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und gute Beständigkeit gegen trockenes Chlor und Chlorwasserstoff bei Temperaturen bis zu 650 Grad.
Beste Anwendungen: Anwendungen, bei denen die Beständigkeit gegenüber bestimmten korrosiven Umgebungen wichtiger ist als die allgemeine Hochtemperaturfestigkeit.
Kosten: Aufgrund der größeren Verfügbarkeit im Allgemeinen die wirtschaftlichste der vier Legierungen.
Inconel 601
Hauptvorteile: Hohe thermische Stabilität und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen. Es behält seine gute Duktilität auch nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen.
Beste Anwendungen: Anwendungen mit Hochtemperaturoxidation, z. B. Öfen und Motorkomponenten.
Inconel 625
Hauptvorteile: Hohe Festigkeit und hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen, insbesondere wasserbasierter Korrosion. Sein Molybdängehalt verleiht ihm eine gute Reduktionsbeständigkeit.
Beste Anwendungen: Korrosive und hoch{0}beanspruchte Anwendungen, z. B. Tiefseeausrüstung in der Öl- und Gasindustrie sowie Luft- und Raumfahrtkomponenten (z. B. Abgassysteme).
Inconel 718
Hauptvorteile: Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit, einschließlich hoher Streckgrenze, hoher Zugfestigkeit und hoher Zeitstandfestigkeit. Durch die Alterungsbehandlung können vielfältige Eigenschaften erreicht werden.
Optimale Anwendungen: Anwendungen mit hoher{0}Beanspruchung und hoher-Temperatur, z. B. Komponenten von Strahltriebwerken und andere Hochleistungskomponenten, die eine extrem hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern.
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