Wie werden ferritische Edelstähle klassifiziert?
Ferritischer Edelstahl kann in zwei Kategorien unterteilt werden: gewöhnlicher und hochreiner Ferrit, je nachdem, ob der Gesamtgehalt an Kohlenstoff und Stickstoff weniger als 0,05 % beträgt. Entsprechend dem Chromgehalt wird gewöhnlicher ferritischer Edelstahl in ferritischen Edelstahl mit niedrigem Chromgehalt, mittlerem Chromgehalt und ferritischem Edelstahl mit hohem Chromgehalt unterteilt.
Der Chromgehalt von ferritischem Edelstahl mit niedrigem Chromgehalt liegt im Allgemeinen zwischen 10,5 % und 14 %. Es hat den niedrigsten Chromgehalt aller ferritischen Edelstähle und ist außerdem das günstigste Material. Diese Art von Edelstahl eignet sich für den Einsatz in leicht korrosiven Umgebungen oder Bereichen, in denen lokaler Rost möglich ist. Beispielsweise ist 409 speziell für Auto-Abgasschalldämpfer konzipiert; 410L wird für Behälter und LCD-Displayrahmen verwendet.
Der Chromgehalt von ferritischem Edelstahl mit mittlerem Chromgehalt liegt zwischen 14 % und 19 % und seine Leistung kommt der von austenitischem Edelstahl 304 nahe. Es ist das am häufigsten verwendete Material im ferritischen System. Aufgrund seines hohen Chromgehalts und seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird 430 häufig in Waschmaschinentrommeln, Geschirrspülern, Herden und Küchengeräten verwendet. Es ist die bevorzugte Alternative zu austenitischen 304-Materialien.
Der Chromgehalt von ferritischem Edelstahl mit hohem Chromgehalt liegt zwischen 19 % und 30 %. Durch eine weitere Erhöhung des Chromgehalts und die Zugabe von Molybdän und anderen Elementen werden die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit verbessert. Diese Art von Edelstahl hat Vorteile gegenüber austenitischem Edelstahl 316 und wird daher häufig in Küstengebäuden und korrosiven Umgebungen mit hohem Chlorgehalt verwendet.
Hochreines Ferrit bedeutet, dass der Gesamtgehalt an Kohlenstoff und Stickstoff weniger als 0,05 % beträgt. Gleichzeitig werden Elemente wie Molybdän, Titan und Niob hinzugefügt, um die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion und die Schweißleistung zu erhöhen. Daher wird diese Art von Material häufiger in Mikrowellenherdteilen, Warmwasserspeichern, Solarwarmwasserbereitern oder elektrischen Heizkesseln verwendet.
