1. Materialidentität: Was ist „Hastelloy B“ im Zusammenhang mit Spulenrohren und wie wirken sich die verschiedenen Versionen (B-2, B-3) auf die Produktauswahl aus?
F: Unsere Spezifikation erfordert „Hastelloy B-Rohrschlange“ für einen Salzsäure-Wärmetauscher. Lieferanten bieten sowohl „B-2“- als auch „B-3“-Optionen an. Sind diese austauschbar und welches sollten wir für eine langfristige Zuverlässigkeit wählen?
A: Der Begriff „Hastelloy B“ umfasst eine Familie von Nickel-Molybdänlegierungen, die sich im Laufe der Zeit erheblich weiterentwickelt haben. Das Verständnis der Unterschiede zwischen B-2 und B-3 ist für Spulenrohranwendungen von entscheidender Bedeutung, insbesondere wenn es um Schweißen oder thermische Einwirkung geht.
Die Entwicklung der Hastelloy B-Familie:
| Legierung | UNS-Bezeichnung | Hauptmerkmale |
|---|---|---|
| Hastelloy B | N10001 | Originallegierung, begrenzte Verfügbarkeit |
| Hastelloy B-2 | N10665 | Verbesserte Version, aber anfällig für Versprödung |
| Hastelloy B-3 | N10675 | Moderne Version mit erhöhter thermischer Stabilität |
Der entscheidende Unterschied: thermische Stabilität
Dies ist der wichtigste Faktor für die Auswahl des Spulenrohrs:
Hastelloy B-2 (UNS N10665): Zeigt ein Phänomen namens „Kurzbereichsordnung“, wenn es Temperaturen im Bereich von 550–850 Grad F (290–455 Grad) ausgesetzt wird. Dies kann beim Schweißen, während des Betriebs oder sogar beim langsamen Abkühlen nach dem Glühen auftreten. Die Folge ist eine starke Versprödung – das Material verliert an Duktilität und kann unter Belastung reißen.
Hastelloy B-3 (UNS N10675): Wurde speziell entwickelt, um diese Ordnungsreaktion zu verzögern. Die chemischen Modifikationen (kontrollierte Zugabe von Eisen und Chrom) verlangsamen die Ordnungskinetik um den Faktor fast 100. B-3 bleibt auch nach thermischer Einwirkung duktil.
Auswirkungen auf das Spulenrohr:
| Faktor | B-2 Spulenrohr | B-3 Spulenrohr |
|---|---|---|
| Schweißbarkeit | Versprödungsrisiko der HAZ | Ohne PWHT schweißbar |
| Thermocycling | Gefahr der Bestellung im Service | Stabil durch thermische Zyklen |
| Fertigungsbiegen | Möglicherweise ist nach dem Biegen ein Lösungsglühen erforderlich | Kann als-gebogen verwendet werden |
| Langfristige Zuverlässigkeit | Besorgnis wegen erhöhtem Temporärdienst | Hervorragend für die meisten Dienste |
Empfehlung:
Geben Sie für neue Designs immer das Spulenrohr aus Hastelloy B-3 (UNS N10675) an. Der minimale Kostenaufschlag gegenüber B-2 wird durch die verbesserte Zuverlässigkeit, Schweißbarkeit und thermische Stabilität bei weitem aufgewogen. B-2 sollte nur für sehr spezielle Niedertemperaturanwendungen in Betracht gezogen werden, bei denen kein Schweißen erforderlich ist und eine thermische Belastung nicht möglich ist.
Was ist anzugeben:
Geben Sie in Ihrer Bestellung Folgendes an:
*„Hastelloy B-3-Spulenrohr gemäß UNS N10675, lösungsgeglühter Zustand. Das Material muss zum Schweißen und Wickeln ohne Versprödung geeignet sein. Zertifizierung gemäß ASTM B622 (nahtlos) oder ASTM B619 (geschweißt), soweit zutreffend.“*
2. Herstellungsprozess: Wie wird das Spulenrohr aus Hastelloy B hergestellt und was sind die kritischen Qualitätsprüfungen für nahtlose Produkte?
F: Wir beziehen nahtlose Spulenrohre aus Hastelloy B für eine kritische Reaktorspulenanwendung. Welcher Herstellungsprozess wird zur Herstellung nahtloser Rohre aus dieser Legierung verwendet und welche spezifischen Qualitätsprüfungen sollten wir festlegen, um die Zuverlässigkeit sicherzustellen?
A: Die Herstellung nahtloser Spulenrohre aus Hastelloy B ist ein anspruchsvoller Prozess, der aufgrund des hohen Molybdängehalts und der Kaltverfestigungseigenschaften der Legierung spezielle Ausrüstung und eine strenge Qualitätskontrolle erfordert.
Der Herstellungsprozess:
Billet-Vorbereitung:
Ausgangsmaterial ist ein geschmiedeter und konditionierter Knüppel aus Hastelloy B-3 (UNS N10675).
Der Knüppel wird einer Ultraschallprüfung unterzogen, um die innere Festigkeit sicherzustellen.
Durch die Mitte wird ein Loch gebohrt (für Strangpressverfahren) oder der Barren wird zum Lochen vorbereitet.
Warmfließpressen (Primärumformung):
Der Barren wird auf 1150–1200 Grad (2100–2190 Grad F) erhitzt.
Es wird Glaspulver-Schmiermittel aufgetragen, das schmilzt und einen viskosen Film zwischen dem Barren und dem Werkzeug bildet.
Der Barren wird über einen Dorn extrudiert, um eine Hohlschale (Hohlrohr) zu erzeugen.
Durch diesen Prozess entsteht die Grundform des Rohres mit rauer Oberfläche und variabler Wandstärke.
Kaltpilgern (Reduktion):
Der extrudierte Hohlraum wird durch ein Pilgerwalzwerk kalt-bearbeitet, um Durchmesser und Wandstärke zu reduzieren.
Beim Pilgern werden hin- und hergehende Matrizen und ein konischer Dorn verwendet, um präzise Abmessungen zu erreichen.
Aufgrund der schnellen Kaltverfestigung können mehrere Pilgerdurchgänge mit Zwischenglühen erforderlich sein.
Zwischenglühen:
Nach jeder Kaltreduktion wird das Rohr bei 1060–1120 Grad (1940–2050 Grad F) lösungsgeglüht.
Dem Glühen muss ein schnelles Abschrecken mit Wasser folgen, um eine Ordnung zu verhindern.
Dadurch wird die Duktilität für eine weitere Reduzierung wiederhergestellt.
Abschließendes Kaltziehen (optional):
Für präzise Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit kann das Rohr durch eine Matrize und über einen Dorn kaltgezogen werden.
Durch das Ziehen werden der endgültige Durchmesser, die Wandstärke und die Oberflächenbeschaffenheit ermittelt.
Endlösungsglühen:
Das fertige Rohr wird einer abschließenden Lösungsglühung unterzogen, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.
Schnelles Abschrecken ist entscheidend, um eine Ordnung zu vermeiden.
Aufwickeln:
Das gerade Rohr wird mit speziellen Biegegeräten in Spulenform gebogen.
Für B-3 kann das Aufwickeln im geglühten Zustand ohne Zwischenglühen erfolgen.
Kritische Qualitätsprüfungen zur Spezifizierung:
Ultraschalluntersuchung (UT):
Für nahtlose Rohre ASTM E213 oder gleichwertig angeben.
Kalibrierungskerbe: 5 % der Wandstärke oder mindestens 0,1 mm.
Akzeptanzkriterien: Keine Anzeichen, die den Referenzwert überschreiten.
Wirbelstromprüfung (ET):
Für kleinere Durchmesser ASTM E309 oder E426.
Ermöglicht die Erkennung von oberflächlichen und oberflächennahen Fehlern.
Hydrostatische Prüfung:
Gemäß ASTM B622 muss jedes Rohr einem hydrostatischen Druck standhalten.
Der Druck wird anhand der Abmessungen und der Materialstärke berechnet.
Maßprüfung:
Außendurchmessertoleranz: Typischerweise ±0,005 Zoll für Präzisionsspulen.
Wandstärke: ±10 % des Nennwerts.
Konzentrizität: mindestens 90 % (Wandvariation).<10%).
Oberflächenbeschaffenheit:
Innenfläche: maximal 32 Ra Mikrozoll für korrosionskritische-Anwendungen.
Außenfläche: Frei von Überlappungen, Nähten und Stanzspuren.
Korrosionsprüfung (ASTM G28):
Geben Sie für kritische Dienste ASTM G28 Methode A an.
Annahme:<0.5 mm/year corrosion rate.
PMI (Positive Materialidentifikation):
Überprüfen Sie die Chemie an jedem Spulenende oder in regelmäßigen Abständen.
Empfehlung:
Geben Sie für kritische Reaktorspulen Folgendes an:
* „Nahtloses Spulenrohr aus Hastelloy B-3, hergestellt gemäß ASTM B622. Erfordert 100 % Ultraschallprüfung gemäß ASTM E213 mit 5 % Kerbempfindlichkeit. Endgültig lösungsgeglüht und wasserabgeschreckt. Oberflächengüte innen max. 32 Ra. Stellen Sie eine Zertifizierung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Korrosionstestergebnissen bereit.“*
3. Korrosionsbeständigkeit: In welchen spezifischen Umgebungen bietet das Spulenrohr aus Hastelloy B eine überlegene Leistung und welche Verunreinigungen verursachen einen schnellen Ausfall?
F: Wir verwenden Spulenrohre aus Hastelloy B zum Heizen eines Salzsäurereaktors. Die Säure ist angeblich rein, aber wir sehen gelegentlich einen Anstieg der Korrosionsraten. Für welche Umgebung ist B-3 konzipiert und welche Verunreinigungen sollten wir überwachen?
A: Hastelloy B-3 (und sein Vorgänger B-2) sind Speziallegierungen mit einem sehr spezifischen „Sweet Spot“ – sie zeichnen sich durch reduzierende Säureumgebungen, insbesondere Salzsäure, aus, weisen jedoch eine kritische Anfälligkeit gegenüber oxidierenden Spezies auf.
Die gestaltete Umgebung: Säuren reduzieren
Hastelloy B-3 ist optimiert für:
| Säure | Konzentration | Temperatur | Leistung |
|---|---|---|---|
| Salzsäure (HCl) | Alle Konzentrationen | Bis zum Kochen | Ausgezeichnet (beste verfügbare Legierung) |
| Schwefelsäure (H₂SO₄) | 0-60% | Mäßig | Sehr gut |
| Phosphorsäure (H₃PO₄) | Alle Konzentrationen | Mäßig | Sehr gut |
| Essigsäure (CH₃COOH) | Alle Konzentrationen | Alle | Exzellent |
Der Schutzmechanismus:
In reinen reduzierenden Säuren bildet Hastelloy B-3 einen molybdänreichen Schutzfilm. Dieser Film ist in Abwesenheit oxidierender Spezies stabil und sorgt für extrem niedrige Korrosionsraten (häufig).<0.1 mm/year).
Die kritische Sicherheitslücke: Oxidierende Arten
Dies ist die wichtigste betriebliche Überlegung für B-3-Geräte. Bereits die Anwesenheit von Spuren oxidierender Spezies zerstört den Schutzfilm:
| Oxidierender Schadstoff | Gemeinsame Quelle | Wirkung auf B-3 |
|---|---|---|
| Eisenionen (Fe⁺³) | Vorgelagerte Korrosion von Kohlenstoffstahl | Catastrophic failure (rates >5 mm/Jahr) |
| Kupferionen (Cu⁺²) | Korrosion von Kupferlegierungen | Katastrophaler Misserfolg |
| Gelöster Sauerstoff | Lufteintritt durch Dichtungen, Pumpen | Beschleunigter Generalangriff |
| Salpetersäure (HNO₃) | Kreuzkontamination- | Schneller, schwerer Angriff |
| Chlor (Cl₂) | Prozesskontamination | Sofortiger Misserfolg |
| Peroxide | Einige chemische Prozesse | Filmzusammenbruch |
Der Fehlermechanismus:
Wenn oxidierende Spezies mit der B-3-Oberfläche in Kontakt kommen:
Der molybdänreiche Schutzfilm wird zu löslichen Molybdaten oxidiert.
Der Film löst sich auf und legt blankes Metall frei.
Das blanke Metall korrodiert in der Säure schnell.
Korrosionsprodukte können selbst oxidierend wirken (Fe⁺³) und einen autokatalytischen Zyklus erzeugen.
Was zu überwachen ist:
Um unerwartete Ausfälle in Ihrem HCl-Reaktor zu verhindern:
Eisengehalt: Überwachen Sie die Säure auf gelöstes Eisen. Bereits 50 ppm Fe⁺³ können die Korrosion erheblich beschleunigen.
Gelöster Sauerstoff: Installieren Sie eine Stickstoffabdeckung in den Lagertanks. Überwachen Sie den O₂-Gehalt in der Säure.
Redoxpotential: Installieren Sie Online-Redoxsonden. Ein plötzlicher Anstieg des Oxidationspotentials weist auf eine Kontamination hin.
Korrosionsgutscheine: Installieren Sie Korrosionsgutscheine im System, um Ratenänderungen zu erkennen, bevor es zu Ausfällen kommt.
Säurefarbe: Reine HCl ist wasser-weiß. Eine gelb-braune Farbe weist auf eine Eisenverunreinigung hin.
Der B-3-Vorteil:
Im Vergleich zu B-2 weist B-3 aufgrund seines kontrollierten Eisen- und Chromgehalts eine leicht verbesserte Toleranz gegenüber geringfügigen oxidierenden Verunreinigungen auf. Grundsätzlich handelt es sich jedoch immer noch um eine reduzierende Säurelegierung, die keine nennenswerten oxidierenden Spezies toleriert.
Notfallreaktion:
Wenn Sie oxidierende Verunreinigungen feststellen:
Identifizieren und beseitigen Sie die Quelle.
Erwägen Sie die Zugabe von Reduktionsmitteln (sofern mit Ihrem Prozess kompatibel).
Überprüfen Sie die Spule auf beschleunigten Angriff.
Seien Sie auf einen Austausch vorbereitet, wenn ein erheblicher Wandverlust aufgetreten ist.
Empfehlung:
Für Ihren HCl-Reaktor ist die B-3-Rohrschlange die richtige Wahl. Führen Sie eine strenge Prozesskontrolle durch, um oxidierende Verunreinigungen zu verhindern. Installieren Sie Überwachungssysteme, um Störungen frühzeitig zu erkennen. Berücksichtigen Sie eine geringfügige Korrosionszugabe (2–3 mm), um geringfügige Prozessabweichungen auszugleichen.
4. Wickeln und Fertigung: Was sind die besonderen Herausforderungen beim Biegen von Spulenrohren aus Hastelloy B in enge Radien, und wie verbessert B-3 die Formbarkeit?
F: Wir stellen eine Reaktorschlange aus Hastelloy B-Rohren her und müssen sie auf einen 3D-Radius (3 x Rohraußendurchmesser) biegen. Unser Hersteller befürchtet, dass es beim Biegen zu Rissen kommt. Was sind die besonderen Herausforderungen bei der Bildung dieser Legierung und bietet B-3 Vorteile gegenüber B-2?
A: Das Biegen von Rohren aus Hastelloy B, insbesondere bei engen Radien, stellt aufgrund der hohen Kaltverfestigungsrate der Legierung und (bei B-2) der Anfälligkeit für Versprödung erhebliche Herausforderungen dar. B-3 wurde jedoch speziell zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit entwickelt.
Die Herausforderung: Kaltverfestigung
Hastelloy B-Legierungen weisen eine der höchsten Kaltverfestigungsraten aller kommerziellen Legierungen auf. Beim Biegen:
Die äußeren Fasern des Schlauchs dehnen sich schnell aus und verhärten sich.
Die inneren Fasern werden zusammengedrückt und -verhärtet.
Wenn die Biegung zu eng oder die Legierung zu hart ist, können die Außenfasern ihre Dehngrenze erreichen und reißen.
B-2 vs. B-3 Formbarkeit:
| Faktor | B-2 | B-3 | Vorteil |
|---|---|---|---|
| Kaltverfestigungsrate | Extrem hoch | Hoch (aber etwas niedriger) | B-3 |
| Duktilität (wie-geglüht) | 40 % mind | 45 % mind | B-3 |
| Biegsamkeit (typisch) | Mindestens 3T-4T | 2T-3T mindestens | B-3 |
| Spannungsabbau nach dem Biegen | Oft erforderlich | Normalerweise nicht erforderlich | B-3 |
| Bestellung während der Biegewärme | Bei Erwärmung möglich | Beständig | B-3 |
Kritische Faktoren für erfolgreiches Biegen:
Materialzustand (am wichtigsten):
Das Rohr muss sich im vollständig lösungs-geglühten Zustand befinden.
Härte sollte sein<95 HRB.
Geben Sie für maximale Formbarkeit „weichgeglüht“ an.
Biegeradius:
Für den 3D-Radius (Ihre Anforderung) ist B-3 im Allgemeinen geeignet.
Empfohlenes Minimum: 2,5T für dünne Wände, 3T für Standardwände.
Erhöhen Sie für B-2 den Mindestradius auf 4T.
Biegemethode:
Rotationsziehbiegen: Bevorzugt für enge Radien. Verwendet einen Dorn zur Unterstützung des Innendurchmessers.
Dorntyp: Kugeldorn erforderlich für dünne Wände oder enge Radien.
Wiper-Matrize: Unverzichtbar, um Faltenbildung an der Innenseite der Biegung zu verhindern.
Schmierung:
Hochleistungs--chlorfreie-Schmierstoffe sind unerlässlich.
Standard-Schneidöle bieten möglicherweise keine ausreichende Filmfestigkeit.
Frühling-zurück:
Hastelloy B weist eine erhebliche Rückfederung auf (mehr als Edelstahl).
Über-um 3–5 Grad biegen (durch Testbiegungen ermitteln).
Der B-3-Vorteil:
Für Ihre 3D-Radius-Anforderung bietet B-3 mehrere Vorteile:
Höhere Duktilität: Die Mindestdehnung von 45 % (im Vergleich zu . 40 % für B-2) bietet eine größere Sicherheitsmarge.
Kein Bestellrisiko: Wenn durch Reibung beim Biegen Wärme entsteht, widersteht B-3 der Bestellung, während B-2 verspröden könnte.
Kein Nachglühen nach dem Biegen: B-3 kann typischerweise als-gebogen verwendet werden. B-2 muss nach starkem Biegen möglicherweise erneut geglüht werden.
Prüfbögen:
Vor der Produktion:
Schneiden Sie eine Probe aus der tatsächlichen Röhrchencharge ab.
Auf den Produktionsradius biegen.
Schneiden Sie die Biegung ab und untersuchen Sie:
Außenwand auf Mikro-risse (Farbeindringmittel verwenden).
Wandverdünnung (sollte<15% of nominal).
Ovalität (sollte sein<8%).
Passen Sie die Parameter bei Bedarf an.
Wenn es zu Rissen kommt:
Wenn Testbögen reißen:
Stellen Sie sicher, dass das Material vollständig ausgeglüht ist (Härte prüfen).
Erhöhen Sie nach Möglichkeit den Biegeradius.
Verwenden Sie einen Dorn mit geringerem Abstand.
Wenn unbedingt erforderlich, ziehen Sie Warmbiegen (150–200 Grad) in Betracht (wenden Sie sich an den Hersteller).
Empfehlung:
Geben Sie für Ihre 3D-Radiusanforderung ein B-3-Spulenrohr im lösungsgeglühten Zustand an. Verwenden Sie Rotationsziehbiegen mit Kugeldorn und entsprechender Schmierung. Führen Sie Testbiegungen durch, um die Parameter zu überprüfen. Die verbesserte Formbarkeit von B-3 macht dies mit geeigneten Techniken erreichbar.
5. Schweißen und Verbinden: Welche besonderen Überlegungen sind beim Schweißen von Hastelloy B-Spulenrohren an sich selbst und an andere Komponenten zu beachten?
F: Unsere Spulenrohrbaugruppe aus Hastelloy B erfordert Schweißen, um die Spulenabschnitte zu verbinden und Einlass-/Auslassdüsen anzubringen. Welches Zusatzmetall sollten wir verwenden und welche Vorsichtsmaßnahmen sind erforderlich, um Risse in der Hitzeeinflusszone zu verhindern?
A: Das Schweißen von Spulenrohren aus Hastelloy B erfordert sorgfältige Beachtung des Verfahrens, insbesondere im Hinblick auf die Wärmezufuhr und die Auswahl des Zusatzwerkstoffs. Aufgrund der Empfindlichkeit der Legierung gegenüber thermischer Belastung ist die richtige Technik unerlässlich.
Auswahl des Zusatzwerkstoffes:
| Unedles Metall | Empfohlener Füllstoff | AWS-Klassifizierung |
|---|---|---|
| B-3 bis B-3 | Passender B-3-Füller | ERNiMo-10 (AWS A5.14) |
| B-2 bis B-2 | Passender B-2-Füller | ERNiMo-7 (AWS A5.14) |
| B-3 bis Edelstahl | B-3-Füllstoff (bevorzugt) | ERNiMo-10 |
| B-3 bis C-276 | B-3-Füller oder C-276-Füller | ERNiMo-10 oder ERNiCrMo-4 |
Die kritische Regel:
Für B-3- bis B-3-Schweißnähte immer ERNiMo-10-Füller verwenden. Dies entspricht der Grundmetallchemie und stellt sicher, dass das Schweißgut eine Korrosionsbeständigkeit aufweist, die der des Rohrs entspricht.
Warum nicht Edelstahlfüller verwenden?
Die Verwendung von Edelstahlspachtel auf B-3 würde zu Folgendem führen:
Eine Verdünnungszone mit gemischter Chemie.
Reduzierter Molybdängehalt in der Schweißnaht.
Risiko galvanischer Korrosion im HCl-Betrieb.
Rissgefahr aufgrund inkompatibler Ausdehnung.
Schweißprozess:
Das bevorzugte Verfahren für Spulenrohre ist das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW / WIG):
| Parameter | Empfehlung |
|---|---|
| Schutzgas | 100 % Argon (oder Argon + 5 % Wasserstoff für autogene Schweißnähte) |
| Rückenspülung | Erforderlich für korrosionskritische-Anwendungen |
| Zwischenlagentemperatur | < 100°C (212°F) |
| Wärmeeintrag | Niedrig (< 10 kJ/Zoll) |
| Reisegeschwindigkeit | Mäßig bis schnell |
Der B-3-Vorteil (thermische Stabilität):
Im Gegensatz zu B-2 wurde B-3 entwickelt, um der Ausfällung schädlicher Phasen in der Wärmeeinflusszone zu widerstehen:
B-2: Die WEZ kann auftragsbedingt beim Schweißen verspröden.
B-3: Die HAZ bleibt duktil und korrosionsbeständig.
Das heisst:
Für B-3 ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.
Mehrschichtschweißungen sind sicher (die HAZ des ersten Durchgangs wird durch den zweiten nicht versprödet).
Feldreparaturen sind ohne anschließendes Glühen möglich.
Schweißverfahren für Spulenrohr:
Vorbereitung:
Rohrenden gründlich reinigen (Öl, Fett, Oxide entfernen).
Verwenden Sie ausschließlich für B-3 vorgesehene Edelstahldrahtbürsten.
Quadratische Schnittenden mit minimalem Grat.
Passen-an:
Rohre genau ausrichten (Fehlausrichtung führt zu Spannungskonzentrationen).
Halten Sie einen kleinen, gleichmäßigen Spalt ein (0,5–1,0 mm).
Heftschweißen:
Kleine Nägel (3–5 mm lang) in Abständen von 90 Grad oder 120 Grad.
Stellen Sie sicher, dass die Stifte vollständig verschmolzen und frei von Rissen sind.
Root-Pass:
Verwenden Sie Schutzgas (Argon), um eine Oxidation der Wurzel zu verhindern.
Halten Sie eine konstante Fahrgeschwindigkeit ein.
Stellen Sie eine vollständige Penetration sicher.
Füll- und Verschlussdurchgänge:
Zwischen den Durchgängen mit einer Edelstahldrahtbürste reinigen.
Halten Sie die Zwischenlagentemperatur niedrig.
Verwenden Sie Stringer-Perlen anstelle von Geflechten.
Beitrag-Schweißnahtreinigung:
Entfernen Sie alle Hitzefarben durch Drahtbürsten oder Schleifen.
Für kritische Dienste kann Beizen erforderlich sein.
Mit Farbeindringmittel prüfen.
Ungleiche Metallschweißnähte:
Beim Schweißen von B-3 an andere Legierungen (z. B. Edelstahldüsen):
Verwenden Sie B-3-Füllstoff (ERNiMo-10), da dieser die umfassendste Kompatibilität bietet.
Das Schweißgut wird eine Mischung beider Legierungen sein.
Minimieren Sie bei HCl-Anwendungen die Länge unterschiedlicher Metallschweißnähte, die Säure ausgesetzt sind.
Überprüfung:
Für kritische Schweißnähte:
Sichtprüfung auf Risse, fehlende Verschmelzung oder Verfärbung.
Farbeindringprüfung der fertigen Schweißnaht.
Bei Bedarf Korrosionsprüfung von Schweißstücken.
Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt:
| Fehler | Folge |
|---|---|
| Verwendung von C-276-Füllstoff auf B-3 | Reduzierte HCl-Beständigkeit in der Schweißnaht |
| Keine Rückspülung | Oxidierte Wurzel, verringerte Korrosionsbeständigkeit |
| Hoher Wärmeeintrag | Größere WEZ, Potenzial für Heißrissbildung |
| Interpass temperature >100 Grad | Hitzestau, Verzugsgefahr |
| Perlen weben | Übermäßiger Wärmeeintrag |
Empfehlung:
Verwenden Sie zum Schweißen von B-3-Spulenrohren ERNiMo-10-Zusatzwerkstoff, halten Sie die Wärmezufuhr und die Zwischenlagentemperatur niedrig und verwenden Sie bei korrosionskritischen Anwendungen immer eine Rückspülung. Aufgrund der thermischen Stabilität von B-3 ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, eine ordnungsgemäße Reinigung und Inspektion sind jedoch unerlässlich.
